光纤光缆制造工艺及设备(51)

（2）定型装置

它的作用是稳定地挤出光缆形状，对护套表面进行修正。一般采用冷却式压光方法实现。 从机头挤出的塑管温度很高，PVC管温度可高达200C左右，在这样高温度下，制品处于熔融状态，在重力作用下很容易产生变形，为使之达到设计要求的形状和尺寸，必须在离开机头后立即冷却定型，保证塑管离开定型装置后不会因牵引，自重，冷却水压力及其他条件影响而变形。定型装置分外径定型和内径定型两种。

3）冷却装置

作用是使从挤塑机定型装置挤出的光缆护套充分冷却、凝固并硬化。采用二级梯度热、冷水配合冷却方法实现。

塑管自定型装置出来后，并没有完全冷却，如不继续冷却，将引起塑管变形，因此，必须经过冷却装置，尽可能使之冷却到室温。

冷却装置有两种：一种是浸浴式冷却法，用于小口径管；另一种是喷淋式冷却法，用于大截面管。光纤光缆套塑或挤护套时多采用第一种方法。浸浴式冷却水槽结构如图5-7-6所示。一般以自来水为冷却介质，冷却槽分4-6段，长2-6m，水多从最后一段流入，与管材运动方向相反，使之缓慢冷却，减少产品内应力。槽中水位应埋没管材。

（4）牵引装置

牵引装置是连续制管的辅助装置，它的作用是为挤出管提供一定的牵引力，牵引速度均匀的将管材引出，通过牵引速度可调节塑管的壁厚，牵引装置必须满足：牵引速度无级调节；牵引力保持恒定；对制品的夹持力能够调节。牵引速度一般比挤出速度快1%-10%，将挤出的光缆均匀地引出。牵引速度的快慢在一定程度上可以调节光缆护套断面尺寸，对生产率也有一定影响，通常采用轮式牵引方式。

履带式牵引装置

它是由2-6条可调节履带组成，图5-7-7。均匀分布在管材四周，履带上嵌有橡胶夹紧块。这种牵引装置牵引力大，速度调节范围广，与管材接触面大，不打滑，不易使管子变形。但此装置结构复杂，维修困难。适用于大直径，薄壁制品牵引。

（5）切割装置

切割装置是将挤出管子按需要长度切断，并卷盘封装。目前常用切割机有两种：

自动或手动圆锯切割机

手推电动圆锯切割机如图5-7-9所示。由行程开关控制夹持器和电动锯片组成。夹持器夹住管材，锯座在管材挤出力或牵引力推动下，与管材同步前进，锯片开始切割，切断后，夹持器松开，锯片返回原处。此法适用切割直径小于200mm的管材。

5.7.4装铠工艺

光缆装铠工艺是为了增加光缆抗拉和抗压强度加装金属结构层而采用的一种保护操作工艺过程。铠装层位于光缆内、外护套之间。铠装材料及方式一般有两种：钢丝铠装和钢带铠装。铠装工艺有二种：纵包工艺和绕包工艺。光缆装铠设备主要有两种：钢丝铠装机和钢带铠装机。

5.7.4.1．钢丝铠装

通常对于普通直埋和管道光缆不需钢丝铠装,海底光缆必须采用钢丝铠装。

5.7.4.2．钢带铠装

铠装用钢带多为镀磷钢带，也有镀锌钢带情况。根据铠装前光缆直径来选择钢带层数、厚度和宽度。

5.7.5综合护套生产线与设备

综合护套生产线及设备是光缆制造过程中最后一道加工工序专用生产线设备。这道工序

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