松套管放线张力（管径θ<3.0mm）应控制在30g-50g范围内，过大产生吃余长现象，容易造成松套管断裂等质量事故。一般应根据松套管余长的大小合理调节放线张力，并时刻注意松套管余长的变化。
模具的匹配是另一个重要的控制因素。SZ绞合成缆模具一般有定径模、过线模、油膏模等，其中定径模是最关键的一个模具，它关系到缆芯的各项指标。定径模尺寸过大，易造成缆芯结合不紧密，结构不稳定，并浪费填充材料，影响光缆的机械性能；过小，则造成缆芯无法通过定径模而被拉断或因其受力造成衰减增大。过线模的作用是在缆芯外径允许的偏差范围内对缆芯外径进行适当地控制，其尺寸应根据实际情况而定，但有一点一定要注意，那就是不能与定径模尺寸相差太大。油膏模的选用要保证充油的饱满度。
SZ绞合成缆机
SZ绞合机特点：芯线自固定的多头放线盘放出，经SZ绞合摇摆头实现SZ绞合，成缆后又收线到固定的收线盘上。成缆时芯线首先沿一个方向绞合，当达到预定的圈数时，开始换向，进行反方向的绞合，SZ方向的绞合圈数相同。“SZ”中的S指的是左旋绞合成缆后，芯线向下旋转的外形与S字母形状相似；Z指的是右旋绞合成缆后芯线向上旋的外形与字母Z的形状相似。SZ成缆技术的关键是在绞合时，要求设备既能快速地改变旋转方向，又能确保绞合后的缆芯保有要求的形状和尺寸，不致松散。常用的SZ绞合机有德国Frish公司生产的管状储线器式SZ绞合机、瑞士Maillofor股份公司生产的“Focur”SZ绞合机等。 SZ绞合机主要由以下部件组成：中心加强件放线架和中心加强件张力控制装置，主要包括多头固定加强件放线盘、放线张力测量轮、放线张力调节轮及张力传感器构成，其作用是以恒定的张力自放线盘上放出加强件并实时控制并调节加强件的放线张力；多头光纤/填充绳放线架，放出多根松套光纤（或带纤）/填充绳；SZ绞合摇摆头（简称绞合头）的作用是实现光纤的SZ绞合；双向扎纱装置，作用是利用聚酯绳包扎绞合后换向点处的缆芯，避免缆芯松散；阻扭装置，这里使用阻扭装置的目的是防止缆芯绞合后产生扭曲故障；光缆缆芯牵引装置，为绞合后的成缆缆芯提供牵引张力，引导缆芯收线；层绞式缆芯收线架，包括缆芯排线轮、收线轮、收线张力控制轮、收线张力测量轮和收线张力传感器，将绞合后的缆芯按照一定的排线节距排线并收到收线盘上，同时控制收线张力的大小；阻水油膏填充设备的作用是为防止缆芯渗水，而填充吸水缆膏；聚酯带绕包/纵包设备（俗称绕包头）包扎阻水用的聚酯带。
螺旋绞合成缆机。
螺旋绞合型光缆成缆设备有二种，笼绞式成缆机和盘绞式成缆机，如图5-6-4所示。 笼绞式成缆机主要由加强元件放线装置，装有若干光纤盘的旋转绞笼，成型模，绕包头，固定式牵引装置，固定式收排线装置等部分组成，这种结构成缆机的优点是设计技术较成熟可靠，光纤层绞时实施光纤的退扭比较方便，多芯光缆层绞后结构稳定；缺点是光纤松套管多数采用被动放线方式，若要实现光纤的主动放线及其张力控制，则结构比较复杂，造价也较高。光缆芯数及长度随变性差。此外，一个最大的缺点是绞笼直径大，因而其转动贯量大，旋转和成缆速度的提高将受到限制。笼绞式成缆机的绞笼旋转速度仅为50～120rpm，因而成缆速度不可能提高。目前，这种结构设备已很少使用。
盘绞式成缆机主要由加强件放线装置，装有若干线盘的固定放线架、成型模、绕包头、旋转牵引装置、旋转收排线装置等部分组成。这种形式的成缆机的优点是对松套光纤可采用主动放线，所以对光纤固有机械强度不会产生任何影响，此外，由于光纤的绞合不是利用直径很大的绞笼，而是通过旋转牵引和旋转收排线装置来完成的，这样转动部分尺寸比笼绞式成缆机中的绞笼要小，因而转动贯量也较小，成缆速度可稍有提高，这种成缆方式的缺点是光纤退扭比较麻烦，机器结构比较复杂，成本造价比较高，成缆速度相对SZ绞要低。
以芬兰NOKIA公司OFC71盘绞成缆机结构讨论松套光纤的成缆工艺，该机主要由以下
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