光纤余长的测量。
因为光纤余长控制对于套塑和整个光缆的加工是非常重要，那么如何精确地测取光纤余长就成为关键所在，光纤在束管中余长的测量通常有三种方法：手工截取测量、在线测量或光缆拉伸试验法。
手工截取测量法：
将新鲜已采用松套管套塑的光纤在20℃的室温下放置1小时，使套塑管充分冷却； 在据松套管外端40m出截取4－6m长松套管；
抽出松套管中的光纤，测量其长度Lf；依据光纤余长的定义及计算公式计算出光纤余长。该方法简单，易操作，但精度较低。
在线测量：在线测量是利用一种非接触式光纤在线余长测量系统（如美国TSI公司生产的CB100系统），在光纤套塑生产时，同步在线测量得到光纤余长。其基本的测量原理是利用激光多谱勒测速原理：当某物体以一定速度通过激光光束时，光束会发生散射现象产生散射光，而散射光会产生多普勒频移，且频移的大小正比于物体通过激光束的速度。如利用两束激光的交叉区域形成测量区，通常该区域面积为1.5～20mm。从检测得到的多普勒频率数据计算光纤（或束管）的前进速度，再进一步换算成单位时间内通过的长度ΔLf和ΔLT，即可得到光纤余长。再二次套塑生产线上使用该测量系统，如图5-5-12所示，需安装二部CB100测量装置，一台安装在光纤放线架与挤塑机之间，测量光纤或带纤的长度Lf，另一台安放在主牵引后测量松套管的长度，将两测量数据处理后得到在线光纤余长：
(Lf LT)/LT 1000%。
可在主控制屏上显示光纤余长在线过程中变化情况并实时调整。
4）阻水油膏的填充
在光纤套塑生产中，松套管与光纤间的间隙采用一种轻而较软的触变性化合物来充填保护，这种化合物在光纤的工作温度范围内不产生滴流、蒸发、不凝固，称此种化合物为光纤防水石油膏或光纤阻水油膏，简称为纤膏。光纤阻水油膏在二次套塑中的形状以及其成缆后在松套管中对光纤或带纤的机械保护在很大程度上与油膏的触变性有关，参阅第6章相关内容。光纤油膏的粘度随着温度的增加而下降，因此可以在二次套塑工艺中对光纤油膏加热降低其粘度。这样更有利于油膏的填充。同时，在二次套塑中，光纤油膏在出模口充入松套管，到主牵引这一阶段，是松套管中光纤余长形成过程，无论采用哪种余长形成方式，都要求光纤或光纤带在松套管内必须产生相对滑动，因此，在这一过程中，光纤油膏必须具有足够的流动性，亦具有较低的粘度，从而不会因为粘度过大限制光纤或带纤的滑动。因此，要求光纤油膏的稠粘性恢复时间，即工艺窗口，必须大于二次塑套中光纤余长最终形成的时间。工艺窗口的控制可以通过光纤油膏和操作工艺实现。挤塑机机头内填充油膏模具的设计和选用，必须保证油膏通路顺畅，充膏均匀平稳，充满无气泡。充膏力不能过大，如果充膏压力过大，而油膏粘度又较大时，在出模口处，油膏会对进入松套管的光纤产生剪切牵引作用，使光纤余长不可控的增大，这是必须要严格避免的问题。
5）颜色套管的生产
在层绞式光缆结构中，由于围绕在中心加强件周围的松套光纤数量及层数随着光纤芯数的增加也越来越多，为了便于识别和维护，生产中经常使用各种颜色的松套管进行识别，那么如何得到具有色彩的松套管呢？方法非常简单，联在PBT母料中添加不影响松套管性能的颜料，共同挤成松套管。对于颜色套管的质量要求是其色泽鲜明，在整个制造长度上颜色均匀，颜料必须与PBT材料、油膏有很好的相容性。
6）松套光纤芯数的要求
在普通的光纤套塑工艺中，松套管内光纤芯数一般为2－12行，若要生产24、36、48
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