光纤光缆制造工艺及设备(34)

1).12芯边缘粘结型光纤带制造工艺

这种工艺最常使用的设备有芬兰NE TROM公司生产的OFC21型光纤并带机。它是一种卧式并带机，如图5-5-2所示。该机主要由三大部分组成:12个放线盘、成带单元，收线装置。并附带有去静电装置，喷码打印机等辅助设备，该机配以不同的模具，可以生产4芯、6芯、8芯、12芯光纤带，其中4、6、8芯带生产速度可以达到300m/min，生产12芯带时速度为150m/min，光纤带的平面度均达到要求。固化炉单元采用二级固化，每级6000W功率输出。固化炉采用FUSION公司产品，UV灯为无电极汞灯。整机结构速度1000m/min。所有的驱动装置均采用交流变频调速，系统控制采用PLC控制（参阅5-3-1中控制系统相关内容），人机界面是液晶显示屏与薄膜键盘。组成该机的三大部分之间是相对独立的，即各部分可以单独工作，不受干扰。

放线单元由放线盘，放线张力调节轮，放线张力测量轮和显示器组成。放线盘的转速完全由张力轮驱动控制，张力调节轮后面联接一个空气阻尼缸，缸内的空气压力可以根据需要即时调节，调节后放线的张力也随之改变，具体数值可在显示器上实时读出，12个放线张力均可独立的调整，在各个放线单元出口处均设立一个除静电装置，消除储存光纤上的静电荷，避免光纤之间电荷相互吸引或相互排斥，保证光纤整齐排列后进入模具。

成带单元有以下几部分：汇线上、下导轮, 模具、模座、丙烯酸酯供应系统，涂覆器、固化炉、涂覆器和固化炉氮气供应系统，牵引装置等。从放线装置来的着色光纤经三个汇线导轮导向排列后进入模具进行涂覆，涂覆时要控制涂覆料的温度和压力。光纤带从模具出口直接进入固化炉固化，固化炉中UV灯功率随着生产速率的变化而变化，固化时氮气供应系统会同步工作，光纤带在固化炉出口处出来，经过一个导向轮进入牵引装置，导向轮后方装有一个张力测量器，牵引张力可以实时地在显示屏幕上显示。在固化单元人机操作界面上可以观察并修改的参数有：运行速度、慢速速度、涂料供应的各段温区温度、涂料供应压力、生产带纤的长度等。

收线单元由收线控制界面（包括x—y几何测量仪）、收线盘组、收线张力调节器和排线导轮等组成。成带后的带纤由牵引轮引出后，经x—y几何测量仪测定带纤的几何尺寸，满足要求者，经喷码打印机打印产品识别标志进入收线。收线装置带有独立的控制面板，可以设定线盘的尺寸、排线节距、排线方式等。

2）12纤包封型光纤带制造工艺

12纤包封型光纤并带设备主要由12芯光纤放线架、放线张力调节轮、放线张力测量轮、放线张力传感器、12槽导轮、二个涂覆器、二个固化炉、牵引张力测量仪、牵引轮及装置、X-Y几何参数测量仪、收线张力控制架、收排线轮、控制系统（可参阅5-3-1中控制系统相关内容）和人机界面以及除静电装置等组成，如图5-5-3所示。

图5-5-3 12纤包封型光纤带制造工艺流程图

选择12盘合格的着色光纤，排列时采用领示色谱顺序或全色谱排列，将其放在光纤放线架的放线盘轴上，并从放线盘上将其放出，经12槽的导向轮拉动，导向轮上、下各一个，

＃在导槽中间位置配置一个除静电装置，除去光纤上的静电荷，将成带排列的光纤送入1涂

＃覆器的模具内涂覆一层高分子涂层，并送入1UV固化炉固化，在涂覆器和固化炉内应充入

＃＃N2气保护。第一层涂层固化度达到70%，送入2涂覆器，涂第二层涂层，并送入2固化炉

内，固化后利用牵引辊牵引光纤带移动。牵引张力大小由一个牵引张力测量装置时实在线测量并由显示屏显示数值。光纤带自牵引辊引出后，进入收线状态，收线张力的大小由收线张力控制架控制，并经排线轮排线，最后收线到收线盘上。在牵引辊与张力控制架间利用非接触式激光测量仪测量光纤带的二维几何参数并时实自动调整。

5.5.2.4．并带粘结材料：

光纤并带利用的粘接涂料的要求基本上与紧套光纤所用涂料相同，即可选用紧套光纤

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