干燥机，润磨机设备操作维护规程

干燥机、润磨机设备操作维护规程

干燥岗位设备操作维护规程 润磨岗位设备操作维护规程

1.干燥机岗位设备操作维护规程 1.1岗位职责

1.1.1操作工岗位职责：

1.1.1.1在班长的带领下，负责原料混合干燥的正常生产。从烘一皮带到磨一皮带区域内所有的设备、设施。包括烘一皮带、磨一皮带、烘干机、燃烧室、煤气管网、阀门、润滑装置、料斗溜槽、照明器具、安全设施、水汽管路、厂房通廊。?

1.1.1.2 负责本岗位设备的操作、巡检、维护和保养，确保设备正常运转。? 1.1.1.3 勤检查烘干机进出口料斗，确保料流畅通、稳定。? 1.1.1.4 参加设备检修、事故故障抢修和技术革新等工作。

1.1.1.5对实施的检修项目进行过程质量跟踪和维修后质量确认，配合检修过程中的试车，验收。??

1.1.1.6负责本岗位区域卫生的清理工作，做到设备及周围无积灰、积料、积水、设备见本色。

1.1.1.7 负责工具、备件、照明的保管，不得丢失或损坏。? 1.1.1.8 负责本岗位废弃物料的定置分类摆放。?

1.1.1.9 注重安全和环保，完成班长交办的其它工作任务。?

1.1.1.10 遵守交接班制度，认真填写操作记录及其它各种记录，做好交接班工作。? 1.1.2班长岗位职责

1.1.2.1在车间领导下，组织好本班的生产、管理、协调工作。及时掌握球团生产过程中的工艺参数，工艺变化，要及时与有关部门协调，对设备存在的问题及时汇报并处理，保证正常生产。

1.1.2.2负责设备的合理使用与维护。组织本班人员搞好设备的日常维护，清扫，保养工作，做到“三好”“四会”“五懂”，是设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。

负责组织学习和贯彻操作规程，检查执行情况，提出修改意见，并抓好本班安全工作 1.1.2.3负责提出材料计划和设备检修计划，参加设备检修及试车、验收工作。 1.1.2.4督促本班组人员按交接班制度交接设备，填好交接班记录。 1.1.2.5经常向班组人员进行爱护设备、正确使用与维护设备的教育。 1.1.2.6参加事故的分析，并采取措施，组织和全班组人员防止事故的发生。

1.1.2.7组长要协助班长全面完成本班工作，并负责督促检查安全、设备点检、润滑、现场卫生的清理、照明灯的管理等工作。

1.2设备主要性能 设备规格型号性能：? ① 圆筒干燥机：?

规格φ2.2×18m 筒体容积68m? 转速3.6r/min 倾斜度5°? 最高进气温度800℃? 减速机SDN400-40-Ⅱ?

电机型号Y135M-6 功率90KW? 脱水能力3%? 1.3设备操作基本要求 1.3.1 联锁开机操作?

1.3.1.1接到开机指令后，检查烘一皮带，干燥机各电机设备是否完好，检查设备周围是否有人杂物。

1.3.1.2将烘一皮带，干燥机转换开关切换至联锁位置，通知主控，由主控集中启动设备? 1.3.2 停机操作?

1.3.2.1接到停机指令后,首先由主控通知配料工停止上料,待干燥机内的料走完后，通知主控集中停止上料系统运行，停止干燥机运行，当停干燥机２小时以上时，应做停烧作业。? 1.3.2.2 因断电或其它原因造成干燥机暂时停止运转，应立即将煤气、空气减量，关闭炉门，减烧至不灭火为准。? 1.3.3非联锁开停机操作?

非联锁开停机一般用于单机试车。?

1.3.3.1接到开机指令后，将联锁开关切换至单机位置。?

1.3.1.2在有人监护的情况下，按启动按钮，干燥机启动；需停机时，按停机按钮，干燥机停，试车完毕后报告布料主控室，并在交接班记录本上做好相应记录。? 1.3.4紧急情况下生产设备的操作和处置?

1.3.4.1生产过程中设备出现下列情况干燥工有权紧急停机并立即汇报调度。?

烘一皮带机：a) 皮带开膛； b) 严重压料； c) 电机、减速机及滚筒严重异常。 1.3.4.2 除（3.5.5.1）条文中规定的紧急停机外，其它出现情况的停机必须事前通知调度并经过有关方鉴别后，才能执行。? 1.4设备的维护标准

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1.4.1设备点检 1.4.1.1检查路线：?

干燥机机：操作箱→电机→联轴器→减速器→传动小齿轮→大齿轮→筒体→托轮组→挡轮组→出料端护罩及护皮→进料溜槽→火嘴→皮带→照明设备等? 1.4.1.2 检查方法：看、听、摸、嗅等人体感应法?

1.4.1.3 检查次数：无特殊要求的，接班后一次；班中两次；交班前1小时一次。检查时间均匀错开。? 1.4.1.4 点检标准?

检查项目 操作箱 传动齿轮 轴承座、挡轮?组、托轮组 筒体 电机 检查内容 按钮 检查方法 看 检查标准 完整、无灰尘覆盖 润滑良好、无卡碰及严重磨损现象 备注 每班二次 每班二次 每班二次 工作运行齿轮外形 看、听 温度及螺栓 筒体外部 1表面温度? 2各部螺栓? 3运行参数 1轴承温度? 2润滑油况? 3各处密封? 4各部螺栓 1结构? 2护板护皮 看、听、摸 运行良好无杂音温度<60° 看 1手感? 2手模 1手感? 2看嗅手触3看? 4手摸 看 1温度＜60℃? 2齐全不松动? 3符合要求 1温度＜70℃? 2油位达标? 3无漏油、渗油? 4齐全不松动 1无裂变形漏料? 2完整不漏撒料 无跳动、无开焊、裂纹 每班二次 每班检查四次 每班四次 减速机 出料口护罩 每班二次 1.4.1.5 点检信息记录和传递?

① 信息记录：按该设备点检表的格式、时间要求填写记录。发现或当班处理的隐患问题信息，应当在交接班本上记录清楚。?

② 信息传递：检查出来的隐患问题能自己解决的自己解决。不能自己解决的要立即将隐患问题信息口头传递到；A：班组长B、调度?

③ 点检表的传递：早8点前将已检查记录的昨日点检表放于操作室，每月1日将上月点检表交车间主管。? 1.4.2设备的润滑?

1.4.2.1 设备润滑“五定”标准 烘干混合机?

润滑点 各轴承 润滑方式 手动加油泵 #润滑油质 2钙基脂 润滑油量 加油0.2kg/个 润滑时间 每班两次

减速机 大小开式齿轮 筒体滚圈 1 加油? 2 换油 手工 手工 320齿轮油 2钙基脂 润滑油 ##1 油标中位线?2 100～150kg 0.5～1kg/对 _____ 1 项三个月一次2 项每年一次 每班一次 每班一次 1.4.2.2 加换油前要认真确认油质和牌号，并进行油质过滤，加油器具内必须清洁无杂物，油品中不得混入其它杂质。?

1.4.2.3 加换油过程要有环保意识，具体要求执行环保作业指导书。? 1.4.2.4 督促包机维修工对减速机、电机加换油。? 1.4.3设备的清扫?

1.4.3.1 时间要求：接班后一次；班中一次；交班前1小时一次。? 1.4.3.2 接班后：在无其它事项时，即开始用棉纱擦拭设备。? 1.4.3.3 班中用棉布和扫把，清扫设备上掉落的尘土和油污。?

1.4.3.4 交班前：再用棉纱擦拭设备和用清扫器具清理干净设备周围的尘土及漏洒的碎料。 1.4.3.5 利用停机的机会，清除干净设备上洒落的积灰和油垢。? 1.4.3.6 拒绝维修工将不见本色的设备、零部件装机。? 1.4.3.7 对已锈的设施，有义务进行除锈刷漆防腐的责任。?? 1.5常见故障及处理

干燥机常见故障隐患和排除方法?

故障特征 振动 原因 1 主体齿轮损坏；? 2 机架或地脚螺栓松动； 3 筒体内粘料；? 4 电机减速机不正； 5 开式齿轮啮合不合要求 1 出料口罩子粘料与筒体摩擦；? 2 过载保护元件失灵 排除方法 1 更换备件；? 2 紧固或更换；? 3 清除粘料；? 4 重新找正；? 5 调整啮合间隙 1 检查清料；? 2 更换元件 更换轴承 加油 焊接处理 解决方式 第三项岗位工处理，?其余维修工处理 负荷过大跳闸 1 岗位工处理? 2 维修工处理 停机维修处理 停机维修处理 托辊轴承座发热 轴承损坏 轴承缺油 筒体旋转但设备不进料

1.6设备操作维护安全注意事项

头部筒体部分离 1.6.1 打水时禁止喷洒到电机、电气设施上。?

1.6.2 烘干机托轮、挡轮、开式大齿轮及减速机不得缺油。给开式齿轮加油时，应使用专用工具在开式齿轮放大口部位加油，严禁在咬紧部位加油。

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