的几何形状及光纤在涂层中最终的中心定位。为保证光纤在模具中易于定位，再涂覆器中靠近模具的地方放置一根引导管，内充满涂覆液。这种结构的涂覆器有三个优点：（1）光纤中心定为容易；（2）涂覆液通过引导管时，本身可起到润滑作用，保护光纤不受损伤；（3）因为这种模具无压力特性，避免了在有压力存在的挤压过程中出现的横向压力差问题。
采用无压力模具/引导管涂覆器时，产生的唯一压力是来自光纤运动时所引起的液体流动时产生的压力。对柱形光纤而言，这种压力只会将光纤推向引导管的中心，其可用潤滑理论解释这一现象。这种方法所用涂层材料通常是乙烯-醋酸乙烯共聚物，简称EVA。一般为热溶液涂覆。材料配方实例：溶解指数为8，醋酸乙烯为18%级，溶于1，1，1-三氯乙烷，得到单位容积重量百分比为28.3%的溶液。涂覆温度为51ºC，在有模具条件下，溶液冷却并形成凝胶的时间约为1秒钟，此时，胶体坚韧的程度足可经受拉丝牵引轮的牵引力，而不会受到损伤。涂覆光纤在不受力的情况下，从牵引轮收到收线盘上，溶剂在收线盘上蒸发、固化。由于溶剂的蒸发，使得最终涂层厚度较最初凝胶层厚度减小一半。因此，要得到一定厚度涂层，模具直径必须大于实际涂层的直径尺寸才可以，然而，当模具直径增大时，流体产生的定心力就会减小，影响光纤的中心定位。
3.自动定心涂覆器
这种结构的涂覆器的自动定位原理是：利用涂覆液的液体动力的作用，当光纤穿过模具时，依靠涂覆液流体动力使光纤移向模具中心，位移量的大小取决于所设计的模具结构和流体的特性。但是由于一般的涂覆液的流体动力都是非常小的，只要模具对光纤的自由路径稍不对准，就会使定心破坏，导致涂层出现很大的偏心，影响光纤传输的质量。
为解决偏心问题可以采取两种方法：（1）设计具有最大流体定心动力的模具；（2）使涂覆模具保持精确的对准。经大量的研究，人们发现，定心力对模具出口直径和光纤直径之比是非常敏感的，可以由对定心力的测量调整模具装置的侧面移动度，这已由实验得到验证。在这类涂覆器中，模具和光纤自由路径的对准受机械方面变化的影响很小。
自动定心涂覆器最常用的涂覆结构有二种：无外部加压开口杯式和压力涂覆器，如图5-3-16。采用简单的无外部加压开口杯式涂覆器，移动中的光纤会粘附一些液体涂料，并穿过一个使涂料在光纤上自对中可调模具口，涂层厚度由模具口大小和光纤直径决定。但这种结构涂覆器，在高速拉丝时（V>1000m/s）得不到均匀涂敷层。因此，现在实际应用更普遍的是压力涂敷器。这种结构涂覆器最适合用于高速拉丝，而且不会在涂料中搅起气泡。
压力涂敷器树脂涂敷速度与下列因素有关：（1）液体的粘度 ；（2）涂层厚度；（3）烘干速度；（4）光纤离开加热区的冷却速度。
5.3.2.2.紫外固化工艺
紫外固化工艺主要设备是紫外固化炉，它是由一组对放的半椭圆形紫外灯组成，一般有3-7个紫外灯。基本固化原理是采用紫外光照固化，以特定频率的紫外灯光（简称UV）照射对该频段UV有敏感的涂料，（如丙烯酸酯）即Eg=hυ，且满足一定时间和强度要求，使涂层固化。
UV灯的光功率大小由拉丝速度决定，而拉丝速度又由UV灯的型号、功率大小和灯的
数量决定。目前使用的UV灯有D型和H型，H型灯泡可满足高速固化的要求（1—7灯泡）。在速度一定的条件下，功率过低，会使涂层得不到充分固化，出现表面发粘现象，而功率过高又会引起过固化并缩短灯泡的使用寿命。因此在涂覆工艺中，必须要找出UV灯光功率与拉丝速度的最佳比值，即“光固化因子”。？所谓光固化因子是指照射某种液体物质的总光功率值W与在此光功率作用下该液体物质固化速度V的比。根据光固化因子设定光功率与拉丝速度。而拉丝时的光功率则可由下式得出：
W V W0 （5-3-15） V0
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