光纤光缆制造工艺及设备(44)

奥地利ROSENDAHL公司光纤带套塑机

光纤带挤塑机属于二次套塑生产线的一种，其组成构造基本上与常规的12芯单纤松套制造设备相同。生产线一般有以下几部分组成，光纤带放线架，挤塑机，油膏填充装置，冷却水槽，轮式牵引，履带牵引等等。但目前光纤光缆厂所使用的光纤带套塑机大多为多用途套塑机，可以兼容带状套管和常规松套管制造。设备的配置与标准光纤带套塑机有所不同，主要区别表现在以下几个地方，除带纤放线架外，另增加12芯单纤放线架，或把带纤放线架做成既能放带纤，又能放出单纤；增加单纤松套管所需要的SZ绞头；为了增加挤出量，提高生产速度，而采用双挤塑机，如 45挤塑机加上 65挤塑机；采用两种不同规格的收线。这样一来，用户可根据自己所需产品灵活地选择设备组合方案。

如图5-6-16所示，该机用以生产光纤带套管时主要配置了三个光纤带放线绞笼，最多可同时放出18根带纤，盘具是 400型，全主动放线，每个放线盘具均有一个交流电机驱动，电机速度由张力轮的张力信号控制，张力可实时显示在屏幕上，并且张力可根据需要在屏幕上设置。各光纤带最终在第三节绞笼出口处由模具合并在一起，并用纤膏进行预填充，使光纤带紧密地粘合在一起，不至于在进入机头前散开，并减少光纤带之间的摩擦；互成90 的两个挤塑机油膏填充装置，先由压缩空气驱动油膏泵，把油膏桶中的油膏抽出，供应到密封容器中，该容器在动力作用下高速旋转，目的是使内部的油膏得到充分的搅拌和剪切，并且通过一个与该容器连接的真空泵把多余气泡排出，然后将搅拌均匀并且没有气泡的油膏由计量填充泵按比例填充入套管中，完成油膏填充功能。密封容器内油膏液位受到控制，当超过最高液位时，抽油泵会自动停止工作。另外，油膏经过的管路都有温控系统，可以根据需要进行温度设定。冷却水槽由5米热水槽和18米冷水槽组成。在 1250轮式牵引和履带牵引之间有一个张力测量装置，在线显示两牵引之间套管的张力；根据工艺要求，可以对此张力进行设定。收线采用 1600单盘收线或 800双盘自动收线。

该生产线在生产 12.0mm的带纤套管时速度为35m/min，在生产 2.2mm的常规小套管时速度可达280m/min。

5.6光纤成缆工艺

光纤成缆就是将若干根紧套光纤、松套光纤、光纤束或带状光纤与加强件、阻水材料、包扎带等元件按照一定规则绞合制成中心管式、层绞式或骨架式结构光缆缆芯一个工艺操作过程。成缆目的是为得到结构稳定光缆缆芯，使经护套挤制后光缆具有更好的抗拉、抗压、抗弯、抗扭转、抗冲击等优良机械性能和温度特性，并具有最小几何体积，同时改善因外力引起光纤微弯和环境温度变化引起压缩应变，保持光纤固有优良传输特性。成缆工序要求成缆后光缆缆芯必须具有优良机械性能，满足各种运输、储存、敷设条件和方式及不同环境条件下使用要求。同时，成缆后必须保持原有光纤传输特性，并对温度特性有很大改善。成缆工艺根据缆芯结构不同可分为：中心管式缆芯成缆工艺，层绞式缆芯成缆工艺和骨架槽式缆芯成缆工艺。中心管式成缆工艺与光纤松套工艺相同，在此不做赘述。仅讨论层绞式和骨架槽式缆芯成缆工艺。

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