光纤光缆制造工艺及设备(48)

为保护光纤成缆后缆芯不受外界机械、热化学、潮气以及生物体啃咬等影响，光缆缆芯外部必须有护套，甚至有外护套保护，只有这样才可以更有效保护成缆光纤正常工作与使用寿命要求。光缆综合护套生产工艺必须能够保证生产出符合下述要求合格护套：

（1）完全密封。对于光缆来说，防止可能影响光缆性能并最终导致光缆失效的潮气或水份的侵入是至关重要的一点。因此，要求生产的护套必须完全没有气泡、针孔和焊缝等。

（2）尺寸精确，同心度好，表面光洁，尤其是护套的内表面要光洁。

（3）为减少光缆的接续点，应尽可能实现光缆连续长度很长的生产方式，目前光缆的典型接续长度为5Km，如有特殊要求可达6～7Km甚至更长。

（4）在生产过程中不得损伤缆芯。

综合护套生产一般包括：缆膏或护套（又称护套胶）油膏填充；纵包阻水带；内护套的挤制，包括塑料护套、纵包铝塑带或纵包钢塑带等；装铠；挤制塑料外护套等五部分操作。根据光缆使用场合的不同，可由上述五部分中的几部分构成不同综合护套。缆膏或护套填充油膏和纵包阻水带起到纵向阻水和挡潮作用；塑料内护套、纵包铝塑带或钢塑带起到径向阻水和挡潮作用，如采用纵包钢塑带作内护套还可提高光缆的抗侧压性能；光缆装铠就是对已挤制塑料内护套的光缆用钢带或钢丝进行加装铠装层保护操作；光缆的塑料外护套一般有聚乙烯PE护套，聚氯乙烯PVC护套，耐电痕交联聚乙烯XEPE护套，无卤阻燃聚氯乙烯护套，防白蚊护套等多种。

5.7.1光缆阻水工艺

随着光纤光缆制造技术与材料不断发展，光缆阻水工艺从最早气体增压阻水已发展到目前填充阻水油膏阻水及吸水膨胀材料阻水阶段，阻水工艺水平已得到较大提高和发展。

5.7.1.1.油膏的填充

纤膏、缆膏或护套油膏填充通常采用专门油膏填充设备:油膏填充机。以缆膏填充为例简要讨论。基本填充原理是利用高压油泵将油膏打到一个特定容器中，此容器采取回流装置，在容器出口处安装有一个尺寸大小与缆芯匹配油膏模，目的有两个：一是保证缆芯表面圆整，二是为了控制油膏量。当油膏不足或者不均匀时会导致光缆护套外表面不圆整，另外油膏过多又会在挤护套时产生气泡及小颈，在生产过程中要保证油膏填充均匀，填满且不外漏。

5.7.1.2.干式阻水工艺

为了保证光缆纵向阻水，除油膏填充外，还有一种干式阻水工艺方式。干式阻水工艺又分为“全干式”和“半干式”二种结构。“全干式”是在光缆整个结构中全部采用阻水带（纱）进行阻水的一种方法，光缆中没有阻水油膏存在，由此，“干缆芯”结构被引入光缆；半干式光缆除在松套管内填充防水油膏外，其它空隙均采用遇水迅速膨胀的阻水化合物。干式光缆阻水材料通常是带、纱或涂层组合在一起，以防止水或潮气纵向渗入缆芯。干式缆芯材料一般都采用能迅速吸水形成水凝胶的聚合物，通过水凝胶膨胀填充光缆渗水通道。最常用阻水带和阻水纱。阻水带是一种利用粘接剂将吸水树脂粘附在两层无纺布中间，形成一定厚度的带状材料，阻水纱是吸水树脂粘附在聚酯纱线上，形成一种遇水膨胀的纱线。它们的阻水机理是当水或潮气进入光缆内部时，首先与阻水材料中的吸水树脂相接触，吸水树脂遇水迅速膨胀形成水凝胶聚合物把光缆内部所有与水接触部分的空隙全部填满，从而阻止水在光缆内部纵向流动。由于干缆芯阻水工艺不含粘性脂类，接续准备时无需擦布、溶剂和清洁剂，光缆接续时间大为缩短，并且这种光缆质量轻，光缆外层的加强纱与护层之间良好的粘附性不会降低。阻水带的扎捆填充可采用纵包方式，也可以采用绕包方式。它还可以替代包扎绳作光缆芯的扎捆之用。

5.7.2纵包工艺

纵包工艺的好坏直接影响到光缆的表面质量及光缆的机械性能，所以把好纵包的质量关是护套工艺的首要问题。纵包工艺包括阻水带纵包，钢（铝）塑复合带轧纹、预成型、搭

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