光纤光缆制造工艺及设备(33)

上、下两导轮间装配一个除静电装置。

3）生产线速度

生产线速度主要根据涂覆材料的性能、UV灯功率和数量、打字机速度以及设备极限速度进行调节。如12芯全色谱单模光纤，为了便于识别这些光纤，其涂层的外表面都需要打印标记，从第一层到第12层光纤带表面分别打印“12B1-1”、“12B1-2”、 “12B1-n”、 “12B1-11”、 “12B1-12”字样，打印字符每一个循环间距为200mm，为保证印字正确清晰，生产线速度一般不宜超过300m/min。例如：当采用双灯管椭圆反射屏式结构固化炉时，UV灯功率为2X1000W，六芯带的生产线速度为100m/min，而采用两级固化炉时，UV灯功率4X1000W，生产线速度可以达到200m/min。

4）着色光纤外径与固化度的要求

根据模具尺寸的大小，着色光纤外径一般控制在257μm以下，如外径过大，会使光纤在模具中受堵，受力后光纤易被拉断；太小，会影响光纤带的平整度。光纤带中的着色光纤固化度要求在90％以上，如固化度在90％以下，剥离光纤带时会出现着色光纤颜色成分一起被剥离，造成接续时难以识别。

5）涂覆器中树脂和模具温度

涂覆器中树脂和模具温度为45～60±10℃，整套模具由导向模、口模、径模组合而成，每个模具的加工精度要求极高。模具长时间使用后会出现偏心，磨损等现象，因此要求对模具进行定期检查、评定，否则会造成光纤在模具中受伤断裂及平整度较差等现象。

6）UV灯功率和氮气纯度、压力

UV灯的功率主要根据设备的情况而定，一般而言为了提高生产效率，设备厂家都采用两台UV灯固化炉进行固化，第一个UV灯固化炉主要起定型的作用，第二个UV灯固化炉加强光纤带的固化效果。功率的设定根据UV灯功率而定，如功率设定太低，会使光纤带固化不良，表面带有异味；过高，会影响灯泡的使用寿命。固化炉内使用氮气的目的主要是提供一个无氧环境，使固化效果更好，与一次涂覆、着色工艺的目的完全相同。氮气的纯度要求

5达到99.95%以上，压力为6 x 10Pa，并保持恒定。

7)收线张力和排线质量

光纤带收线张力一般控制在100～120±10g。光纤带的收线张力主要靠收线跳？轮处的气压进行调整，正常工作气压为5－6bar。收线张力过大会使收线盘具上的光纤带受力，衰减增加；过小，会使光纤带有抛丝现象，在后序的套塑工序放线时会出现断带现象。光纤带的排线质量在带纤生产过程中，是一个非常重要的控制参数，它的质量对成带质量的好坏有最直接的影响，排线方式和节距的选择必须合理。

8)环境要求：

并带与着色工艺一样，对环境条件有较高的要求，同时为了去除静电，对湿度有一定的要求，一般要求环境湿度控制在40％左右。如有颗粒灰尘进入并带模中，会影响模具的空间，使光纤受力甚至损伤或断纤。因此，要求并带过程中光纤经过的导轮及其它部件无目视可见的颗粒灰尘。

5.5.2.3.并带生产线与设备

并带工艺主要由光纤并带机来完成。并带机是将多根光纤用粘结材料粘结合并成一根光纤带的设备，它所使用的粘结材料是对特定频段UV灯光敏感的高分子材料，如丙烯酸酯、聚乙烯等，类似于着色料，是无色透明的材料。按照光纤穿过模具的方向不同，并带机可分为卧式和立式两种。评价一台并带机性能的好坏，主要从三个方面考虑：

a.光纤带的几何尺寸:关键参数是光纤带平整度P；

b.并带时生产线速度；

c.操作时难易程度。

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