光纤光缆制造工艺及设备(31)

膨胀系数α=5X10/℃ 两者相差三个数量级，在冷却温度发生变化时，塑料会产生一个收缩力作用到光纤上，足使光纤衰减的增加。

2）光纤经紧套涂覆加工后，在塑料层内会残留部分内应力，当光纤受温度影响发生变化时，造成内应力的松弛（排泄），或在常温下存放时，随存放时间的延长，内应力也会缓慢松弛，足使紧套涂层收缩，导致光纤微弯损耗增加。

为减少这种因套塑工艺引起的附加损耗，应从以下几个方面来考虑解决此问题：

1)应选择线膨胀系数与sio2材料相近的涂覆材料作涂覆层，替代目前使用的硅酮树脂，尼龙等材料。或选取线胀系数小，杨氏模量较低的涂料，但若材料在这两方面的性能过低，它的抗侧压性能会明显下降，因此要对两方面的指标综合考虑，选择弹性模量适中的材料作紧套涂覆材料。

2）选择合理的紧套工艺，保持模具的光洁度，同时选择合适的塑化温度，并使塑料的冷却速度、挤出速度和光纤牵引速度之比达到最佳，尽量避免套塑时光纤的振动，尽力消除光纤残留的内应力，严格控制冷却温度。

3）减少涂覆层的横截面积。当光纤的几何尺寸一定时，涂覆层的外径越大，涂覆层横截面积越大，涂覆光纤的温度特性越差，建议使用第二种工艺生产方法。

5.5.1.4.生产中保证紧套光纤产品质量的工艺方法

在实际的生产中，为保证产品质量，可以从工艺参数的调整入手，具体可以调整的参数主要包括这样几项：，

1）可通过调整挤塑机机头的真空度来改变紧套涂层与一次光纤的附着松紧；

2）调节一、二水槽的冷却水温，使紧套涂层材料具有理想的收缩度；

3）还可以通过调节光纤进入挤塑机前的预热温度使紧套涂层与一次涂层粘结的更牢固；

4）调节生产线的速度，保证紧套光纤具有要求的涂层厚度；

5）调节光纤的放线张力、牵引张力或收线张力，改变光纤紧套涂层涂覆质量并使光纤不受力。

除上述工艺参数的调整外，在实际的操作中，还应该注意一些操作细节，如：

由于紧套光纤的外径较松套光纤的外径小得多，挤塑机的螺杆要求与普通挤塑机的不同，必须使用低输出螺杆，检查机内的殘料滞留情况等等。 -4

5.5.2光纤并带工艺

5.5.2.1基本参数与色谱规定

光纤并带就是将若干根着色光纤，按照一定的色谱有序的排列粘结在一起后叠带的工艺操作过程。将单独的光纤排列粘结的过程称之为并带，而叠带由若干条已并带的带纤叠层并由并带机完成，将若干层并带纤叠层而成的带纤称为叠带。光纤带由具有预涂层的光纤和UV固化粘结材料组成，粘结材料应紧密地与各光纤预涂层粘结成为一体，其性能应满足光纤的要求，光纤带中的光纤应平行排列不得交叉，相邻光纤应紧挨，中心线应保持平直，彼此平行并共面。

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