接、定型。为了保证在缆芯和皱纹钢（铝）塑复合带间空隙不渗水，采用阻水带纵包工艺，阻水带的厚度一般为0.25mm，宽度根据缆芯的外径进行设计，保证缆芯完成纵包后有3～5mm的重叠区。钢带/铝带轧纹纵包装置由轧纹机和纵包机组成。
由于钢带和铝带性能有很大差别，它们预成形所受力也有所区别。为改善光缆弯曲性能，对钢带需进行轧纹处理，轧纹深浅应根据具体的使用情况而定，一般情况下轧纹深度为0.6mm。
预成型一般是通过使用锥形成形模，又称喇叭模来实现，喇叭模尺寸应根据具体的缆芯外径和光缆外径来确定。在预成型之后必须搭接，这是护套工艺中极其重要一步，搭接好坏直接影响光缆拉伸和渗水性能，搭接不好时，最严重者会造成断缆质量事故发生。在这一工序中是关键的技术是搭接模加工的质量。定型是纵包工艺的最后一道工序，它的作用是保证光缆外径及几何形状、保证光缆渗水性能要求，此外，对于保证光缆的圆整度也是很重要的一步。
5.7.3挤塑工艺
光缆塑料护套质量的好坏，与塑料材料本身的质量、挤塑机性能、挤出温度、收放线张力、牵引速度、塑料挤出后的冷却方式、机头模具设计等诸多因素有关。
5.7.3.1.挤塑模具
光缆护套挤制生产中使用的模具，包括模芯和模套，主要有三种形式：挤压式，挤管式和半挤管式。三种模具的结构基本一样，区别仅仅在于模芯前端有无管状承径部分或管状承径部分与模套相对位置不同。
1.挤压式模具
挤压式模具模芯没有管状承径部分，模芯缩在模套承径后面。熔融塑料是靠压力通过模套实现最后定型，挤出塑胶层结构紧密，外表平整。模芯和模套夹角大小决定料流压力大小，影响着塑胶层质量和挤出光缆质量。缺点是出胶速度慢，并且偏心调节困难，厚度不易控制。
2.挤管式模具
挤管式又称套管式模具。模芯有管状承径部分，模芯口端伸出模套口端面或与模套口端面持平的挤出方式称为挤管式。挤管式挤出时由于模芯管状承径部分的存在，使塑料不是直接压在缆芯上，而是沿着管状承径部分向前移动，先形成管状，然后经拉伸再包覆在光缆缆芯上。
3.半挤管式模具
半挤管式模具模芯有5mm左右管状承径部分，介于挤压式和拉管式之间，模芯口端基本处于模套平直度（承径）中间。半挤管式挤出时，由于模芯是缩在模套承径后面，故熔融塑料是靠一定压力通过模套实现定型，而这个压力相对挤压式要小得多；由于在模套承径内，有一段模芯管状承径长度，因此又保留拉管式模具部分特性。熔融塑料沿管状拉出，然后再包覆在缆芯上。半挤管式模具综合挤压式和挤管式特点，性能介于两者之间。在ADSS光缆护套及某些特殊产品护套工艺上被广泛采纳。
一般护套挤出采用半挤压式或挤压式较多。在高密度聚乙烯护套挤出时，因高密度聚乙烯热熔较大，是低密度聚乙烯1.3倍，因而它需要挤塑机热功率较大，挤出模压力不宜太大，挤出压力太大时，挤出压力会产生波动而造成成型护套外径竹节形波动，因此易采用半挤管式方法，达到减小挤压力目的。采用平行钢丝加强中心管式光缆时，必须采用挤压式成型模。
5.7.3.2.挤塑机
挤塑机通常由挤塑机主机、辅机和控制系统三部分组成。如图5-7-1所示。
5-7-1挤塑机结构组成
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