光纤光缆制造工艺及设备(47)

设备组成：

ø1250型中心加强件放线架，放线架旋转部位包括主动放线所需的张力轮、放线电机以及一个放线用的辅助牵引轮，为便于在收线和放线间缆芯保持张紧状态，并使张紧张力可调，放线架内还可以安装一个测量加强件张力的张力测量轮，以控制放线牵引的轮速，从而控制加强件的张紧力；

12个松套管/填充绳放线架，采用主动放线，分为两组，每组6个为一单元，每一单元分别由一个电机驱动旋转，放线架上可安装PN500和PN630型的放线盘具；

一个可移动式模具座，当穿过模具内的任一根填充绳/松套管断裂或放线故障引起张力不均匀时，模具座会发生移动，控制系统迅速反馈一个报警信号，使整机急停；

一个3000转/分的高速扎纱头，扎纱张力采用电磁制动器控制，可在线自动调节扎纱张力，保持张力恒定，并且内置光电式断线报警检测装置；

ø1250型收线架，内置主动张力收线，组动排线架，以及收线牵引和计米装置，该牵引是整条生产线的动力源，也是生产线运行速度的基准。

由于该生产线的旋转部分较多，各种安全保护装置相应繁多，所以整个系统控制相当复杂，所有旋转部分的最高转度是200rpm,因此在成缆节距为300mm时，最高成缆速度为300X200＝60m/min；而当成缆节距小至50mm时，成缆速度只有200X50＝10m/min，可以看出它的生产效率比SZ绞合机低得多。

5.6.1.3.绞合成缆工艺基本特点

SZ绞与螺旋绞基本工作原理如图5-6-3和5-6-4所示，从图中可以看出，盘绞式成缆机成缆原理是由收线盘经一个方向（S方向或Z方向）旋转而使缆芯缆化，成为一个稳定地结构，在此过程中，盘绞机所有盘具都要旋转，目的是实现退扭，松套管/填充绳、中心加强元件也随着往同一个方向旋转，会产生扭曲扭转，故需要退扭。而SZ绞合成缆机在绞合时只利用绞合摇摆头实现SZ向绞合，其他盘具不需要旋转，相比之下，SZ绞合的成缆工艺的优势非常明显。

SZ绞与笼绞或盘绞相比，具有非常优越性能，因此得到了更广泛应用。这种绞合形式具有如下优点：

A．光纤从固定的放线架中放出，易实现主动放线而达到光纤放线张力的自动控制。这对笼绞式成缆就比较困难，因为放线架放置在转动的绞笼上，即使在技术上可以实现，但所需高昂的投资。由于张力控制精确，光纤免受离心力作用，所以可提高光缆的成品率；

B．放线架是固定不动的，可以采用组合形式，因而对光缆制造长度及芯数的随变性有较大的适应能力；

C．因为SZ绞合设备中没有笨重的转动部件，所以成缆速度可大大提高，SZ绞合摇摆头可达400～600rpm，如果其他环节的各因素得到最佳的匹配，那么成缆速度可得到很大的改善；

D．由于SZ绞合是周期性的正反绞合，所以在光缆全长上不存在扭曲扭转问题，因而退扭问题已显的不是那么重要；

E.S绞和Z绞的换向点有充分的余长，因此接头接续比较方便；

F．设备尺寸小，造价很低。

SZ绞合方式的缺点：在每一个大节距中的S向或Z向的小节距内，由于绞合机结构中存在光纤和机械结构间接触的径向摩擦力，可能会使光纤产生某种程度的扭转，而这种扭转靠退扭机构是很难实现退扭的；若将SZ绞合设备采用特殊的设计，可将因此产生的扭转程度降到最小；光缆总长度上不存在扭转，使光纤不受影响。

5.7光缆综合护套挤制工艺

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