南环路刚构中桥施工组织设计（有溶洞处理）(7)

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验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全，并经现场监理工程师签认。

混凝土用水泥、粉煤灰等应采用散料仓分别存储。散装水泥罐,夏季施工时，应采用棚布遮盖。

混凝土用粗骨料应按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。 应将两种不同粒级的碎石按待检区、已检区分别分类堆放，二者应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、进场日期和检验日期。骨料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。

原材料抽检不应满足于规范规定的监理平行、见证频率要求，力争做到有抽检就有监理见证检验、平行检验。

原材料具体检测频率及检测项目要求：

1、水泥：水泥的细度、凝结时间、安定性及强度按同厂家、同编号、同品种、同强度等级、同出厂日期的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）检验一次，当不足500t或200t时，也检验一次。

2、粉煤灰：粉煤灰的细度、烧失量及需水量比按同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每120t检验一次，不足120t也需检验一次。

3、粗骨料：粗骨料的颗粒级配、压碎指标、针片状颗粒含量、含泥量及泥块含量按连续供应同厂家、同规格的粗骨料400m3（或600t）产品检验一次，不足400m3（或600t）也检验一次。

4、细骨料：细骨料的筛分、细度模数、泥块含量、含泥量、云母含量、轻物质含量、石粉含量、压碎指标连续供应同厂家、同规格的细骨料400m3（或600t）检验一次，不足400m3（或600t）时也检验一次。

5、外加剂：外加剂的减水率、常压泌水率、含气量、抗压强度比同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每50t检验一次，不足50t也检验一次。

6、钢材：钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯试验以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态每60t检验一批，不足60t也按一批检验。

7、钢筋焊接接头：钢筋焊接接头的力学性能、外观检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批检验。 （5）加强施工过程控制

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严把各道工序的质量关，并经自检合格，报监理工程师检验合格后，方准进行下一道工序施工。

作好各种原始记录，发现现场情况与设计不符的，应及时向监理工程师汇报，在进行处理后方准继续施工。

7.4主要工程项目施工质量保证措施 7.4.1 模板及支架质量保证措施

1、 模板经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并确保装拆方便。 2、加工钢组合模板严格按技术规范施工，实行三级验收程序。

3、钢组合模板板应认真打磨，其度控制在打磨光亮，安装时涂长效脱模剂，加贴防漏胶条，并严格控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。

4、支架材料以WDJ碗扣多功能脚手架为主，严格编制支架方案，并专门进行技术交底。

5、支架在施工时严格按要求执行，并根据现场情况复核预留施工变形值。 6、模板、支架以下工序操作派专人负责检查，发现问题及时解决。

7、拆卸模板、支架时，严格按规定顺序拆除，小心轻放，并将配件收集堆放。

7.4.2 钢筋质量保证措施

1、钢筋采购：严格按业主的相关文件精神执行，没有出厂质量保证书的钢筋，不采购，对使用的钢筋，严格按规定取样试验合格后方能使用。

2、钢筋焊接：操作人员必须持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。

3、钢筋配料单必经过技术主管审核后才开料，制作成型的钢筋，按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地采取防锈措施。专人负责钢筋安装，确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放疏密均匀沿桩长每隔2m设置4块。

4、 钢筋安装完毕，经过监理工程师验收合格后方浇筑砼，在砼浇筑过程中，派钢筋工及技术员值班，及时处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。

7.4.3 高性能砼施工质量保证专项措施

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1、加强对混凝土原材料的检测，混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大允许偏差确保胶凝材料、外加剂及拌合用水不大于1%；骨料不大于2%。

2、搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。

3、采用90型搅拌站搅拌混凝土，搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料，搅拌均匀后加入所需用水量并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。上述每一阶段的搅拌时间不宜少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。

4、炎热季节搅拌混凝土时，将水泥罐用棚布遮盖用湿润棚布的方法控制水泥的入搅拌机温度不大于40℃。在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足5～30℃的规范要求。

5、采取措施保证施工便道平顺，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。

6、采用搅拌罐车运输混凝土，当罐车到达浇筑现场时，应使罐车高速旋转20～30s，再将混凝土拌合料喂入泵车受料斗。在满足泵送工艺要求的前提下，泵送混凝土的坍落度应尽量小，以免混凝土在振捣过程中产生离析和泌水。泵送管路起始水平管段长度不应小于15m。除出口处可采用软管外，管路的其它部位均不得采用软管。管路应用支架、吊具等加以固定，不应与模板和钢筋接触。高温或低温环境下，管路应分别用湿帘和保温材料覆盖。向下泵送混凝土时，管路与垂线的夹角不宜小于12°，以防止混入空气引起管路阻塞。

7、混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间前入泵。全部混凝土应在初凝前浇筑完毕。

8、因各种原因导致停泵时间超过15min，应每隔4～5min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。如停泵时间超过45min，应将管中混凝土清除，并用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。

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9、浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。

10、混凝土入模前，采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。

11、混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m；当大于2m时，采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。

12、混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。混凝土的一次摊铺厚度不得大于600mm。浇筑墩柱的混凝土前，底部应先浇入50～100mm厚的水泥砂浆（水灰比略小于混凝土）。

13、在炎热季节浇筑混凝土时，用棚布在支架上搭设凉棚，避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40℃。

14、在承台及墩身内预设循环冷却循环水系统。

15、及时测量已浇砼表面温度，确保新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间浇筑时的温差不得大于15℃。

16、采用插入式捣固器振捣混凝土，在混凝土浇筑过程中及时将入模的混凝土均匀振捣密实，捣固应按工艺试验确定的捣固时间、捣固密度进行，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不宜超过30s，避免过振。捣固时，采用垂直点振方式振捣。若需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置，应首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌合物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。

17、混凝土浇筑完成后，应仔细将混凝土暴露面压实抹平，抹面时严禁洒水。 18、混凝土振捣完成后，应及时用塑料布或湿麻袋将混凝土暴露面进行紧密覆盖尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。

19、混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、

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潮湿养护。

20、混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护。也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆（裹）养护时间。

21、砼潮湿养护最短时间要求：

A、当5℃≤T＜10℃ 时，湿养护时间不得小于10d B、10℃≤T时，湿养护时间不得小于7d

C、T≤5℃，按冬季施工要求办理，采取覆盖保温养护。

22、在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃（截面较为复杂时，不宜超过15℃）。

23、混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应及时采用麻袋覆盖，防止混凝土产生过大的温差应力。混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿养护措施养护14d以上，且确保混凝土获得75%以上的设计强度。养护结束后及时回填。

24、在南环路刚构中桥施工期间，选择所有桥台进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据监控数据及时调整、总结养护制度，严格控制混凝土的内外温差。

25、建立严格的砼养护责任制、奖惩制，有关责任人应对养护过程作详细记录。

7.4.4 钻孔桩施工质量保证措施

1、熟悉设计提供的地质资料，结合情况确定每节护筒开挖深度。 2、钻孔过程中注意孔内降水。

3、钻孔过程中随时钻碴取样，核实地质情况，确定完整岩面的高程。 4、钻孔深度达到要求后，对孔径、深度、斜度、孔底沉碴厚度和孔底岩石情况全面仔细核查，并申报监理工程师，符合要求且在监理工程师同意后方可下笼。

5、导管安装前进行水密试验，确保接缝的密实。保证灌注首批砼后导管埋入深

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