南环路刚构中桥施工组织设计（有溶洞处理）(6)

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6.3 主要施工设备配置表

机械设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 机械名称 混凝土全自动拌和混凝土罐车 混凝土泵车 冲击钻机 装载机 挖掘机 自卸汽车 压路机 汽车吊 钢筋弯曲机 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋对焊机 电焊机 柴油发电机 泥浆泵 砂石泵 空压机 混凝土振动器 潜污泵 打磨机 钢筋保护层厚度检规格 90型 8m3 20m 龙工CAT320 QY25 GW-40 GQ40 STC-250 25KW WQY-15 数量 1 10 2 10 2 2 10 2 1 3 3 3 2 4 1 10 2 3 10 2 3 1 说明 用于孔桩钢筋笼下放和模板 备用电源 孔桩除碴 破除桩头、基础开挖 混凝土捣固 模板打磨 第 26 页 共 49 页

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7.质量保证措施及方案 7.1 质量目标及制度

（1）质量目标

确保全部工程达到验收标准及设计要求，满足基础设施速度目标值的质量要求，确保部优，力争国优。

工程一次验收合格率达到100%，并满足全线创优规划要求。 对完工混凝土圬工等的质量自检检测合格率达到100%。

建立和健全质量保证体系，确保结构安全，主体工程质量零缺陷。 （2）管理制度

为确保实现质量目标，加强工程质量工作的管理，针对本合同段工程特点，借鉴成功的管理经验，为使各项技术工作规范化，加强对关键工序的技术攻关与技术指导，加强施工全过程的质量控制，要严格执行以下十四项制度：

开工报告申批制；技术交底制度；工程测量复核制；工序“三检”制度-即自检、互检、交接检；工序交接制度；无自检记录不交接，未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接；隐蔽工程检查签证制度；技术资料复核、管理制度；施工过程质量试验检测制度；原材料、成品、半成品现场验收制度；检测设备定期检验和标定制度；施工资料管理制度；质量保证奖惩制度；质量事故申报制度；质量责任制。

7.2 质量保证体系

按照ISO9002质量体系要求，按照质量保证模式标准设立质量保证体系,成立以分部经理为组长，分部副经理、分部总工为副组长、分部各室参加的全面质量管理领导小组。积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，争创优质工程。技术部门根据工程规模、特点制定科技攻关规划和详细的技术管理措施，成立以分部总工为组长的科技攻关小组，定期或不定期举行活动，分析工期、安全、质量、成本问题并及时研究，针对出现的问题分析原因，制定对策，不断提高工程质量；质检负责进行质量检查和评审。分部定期组织有关人员进行质量教育、督促检查和质量评比，详见《质量工作流程图》。

本段成立以作业队长为组长，以作业队总工为副组长，试验、技术、质检工程师参加的质量管理组织机构，形成专职质量检查体系。分部设专职质检工程师，工班设兼职质检员，形成体系完善、功能齐全、责任明确的质量控制及检查体系。项目设专

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职试验人员，进行工地材料试验工作。通过检测试验手段，协助配合监理工程师进行全面的施工质量控制。

为保证质量体系的有效运行，实现工程质量目标，根据本段实际情况，成立工程质量自检自控组织机构，按照招标文件、合同条款、设计文件及施工规范要求，运用先进的管理方法、施工工艺，做好工程质量控制。

质量工作流程图

组织机构 质量计划 质量方针、目标、措施 变更设计资料 图纸审核 合格、有效标识 施工组织设计 施工方案计划 进度计划 劳力计划 物资、机械设备使用及采购计 不 采 购 合 格考核、评审 进货检验及评定 教育、培训 合格有效标识 施工过程质量控制 分项、分部检验、试验、施工检验及搬运、贮存、 进度控制 单位工程检试验控制 计量、测量设包装、防护和验评定 备状态控制 交付质量控制 产品标识 不合格控制及处置 纠正及预防措施 质量评定审核 提供优质产品、优质服务 7.3质量保证措施

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为保证质量目标的实现，满足施工质量目标的要求，施工中应严格按ISO9002质量体系标准组织，实行质量目标管理，施工中尽量采用机械施工，以确保施工质量，同时在施工中制定保证实现质量目标的技术措施。成立重点、难点工程QC攻关小组；按照全面质量管理体系标准，以全新的观念、全新的管理模式实施本试验段内工程的质量体系管理工作；依靠科学管理和科技进步，不断推进新技术、新工艺、新材料、新设备的应用，不断提高施工工艺水平，进而提高和保证工程质量，确保质量目标的实现。

强化质量意识，认真贯彻落实“百年大计、质量第一”的方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。在施工队伍选配、机具购置、机构设置、施工方案、管理制度等方面紧紧围绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，全面组织优质生产。

强化以管理者的质量意识, 对参加施工的全体人员进行培训和技术考核，坚持持证上岗制度。同时做到各级领导、业务部门、现场指挥、作业班组质量责任明确，考核奖罚及时。

施工中加强与建设单位、监理单位及设计单位的密切配合，发现问题及时处理，形成良好的质量工作格局。

健全并完善内部检查制度,立足自检自控，确保质量目标的实现。将现场质检工程师“一次检查合格率”作为考核指标，提高工程检查的严肃性、权威性。

完善激励机制和约束手段，采取定期评比，奖优罚劣，实行质量否决制度，运用经济杠杆作用，确保工程质量。

加强工序质量控制，严格按ISO9002质量保证模式组织生产，依据施工技术规范、质量检验评定标准及招标文件与施工合同条款的质量要求，制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准和检验标准。对工序标准的执行情况做出记录，使各工序衔接有序有控。

施工前编制切实可行的实施性施工组织设计、网络计划和重点工程施工方案，按网络节点工期要求，分阶段控制，实现均衡生产，为保证工程质量创造条件。

项目试验室对成品、半成品和原材料严格检验控制，确保材料质量合格、资料齐全、试验数据准确；采取有效的试验检测手段，控制工程质量；严把计量关，对所有在用的计量设备按规定定期进行检验标定，合格后投入使用。

加强施工技术管理，坚持技术复核制，采取有效的技术管理手段提高工程质量。

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工程技术人员必须做到施工图纸、技术交底、施工测量及时、准确、无误，实行技术工作复核签字制度，各项资料保存完好，以备核查。对收到的设计文件，开工前由分部总工程师组织有关技术人员进行会审和签认，对存在的疑问及时与设计部门联系解决。

7.3.1质量保证具体措施

（1）认真制定施工方案，并建立审查制度

施工方案须以技术规范的要求为基础，其制定的操作工艺切实可行并能保证为施工人员所执行。因此，它不仅涉及到施工技术，而且更主要的是一个施工管理问题。

1)采取“自下而上式”制定施工方案。由作业队制定出方案的初稿后，再逐级上报会审，最后报监理工程师批准。

2)重视原材料样品的代表性、合格性。

3)掌握设备性能。尽可能了解和掌握设备的性能，特别是施工设备的优缺点，找出一个合理的组合方案，充分发挥机械效率。 （2）加强试验工作

1)完备试验设备。

2)树立严肃认真的试验工作态度，提供真实的实验结果。 3)满足试验频率的要求，以数据为准，用数据说话。 （3）加强测量工作

为消除工程中存在的几何尺寸的缺陷，必须抓好放线测量和施工过程测量两个重要环节。所有测量放线基点必须采用经测量复核无误的导线、支导线基点和水准基点，不得采用中途转点，增加误差。导线基点因经常检查和复核，发现问题及时上报。对所有的测量记录、报表进行严格的复核和签认制度。施工过程中加强测量的控制与复核，增加质量主要控制点检测频率。 （4）严把原材料质量关

原材料进场后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可使用。对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出场。

混凝土原材料进场后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检

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