N300-16.7-537-537中压缸A级检修作业指导书(9)

Q/CDT 106 XXXX-2007

6.1.4 吊上隔板套

□ 检查汽缸结合面漏汽痕迹，并做记录，不合格要做研缸准备。

□ 拆中压#1隔板套平面螺栓、稳钉，吊出#1隔板套上半，编号吊置于固定位置。

□ 拆中压#2隔板套结合面螺栓、稳钉，吊出#2隔板套上半，隔板套编号吊置于固定位置。

6.1.5 吊轴承箱

□ 通知热控人员拆#3轴承箱上的热工元件，拔#3箱稳钉（稳钉要编号并做标记）。

□ 用27重型套筒拆结合面螺栓，起吊#3轴承箱拆#3轴承箱及其油挡，油挡编号并吊走。

□ 用塞尺测#3箱后油档间隙、＃3箱前后油档间隙，油档间隙标准：上：0.30～0.35mm;下:0～0.05mm;

左右:0.20～0.30mm 。

6.1.6 吊瓦枕及轴瓦

□ 通知热控拆#3轴承保护元件、测温元件。

□ 拆#3轴瓦外瓦枕平面螺栓、稳钉；压外瓦枕紧力（瓦枕平面螺栓外侧放0.45垫片，垫铁上部放1

—1.5㎜保险丝50×50方框或圆）测量数据记录在技术记录册上,瓦枕紧力标准：0.00～0.05㎜。

□ 拆#3轴瓦内瓦枕平面螺栓、稳钉；压内瓦枕球面间隙（瓦枕平面螺栓外侧放0.45垫片，球面上

部放1—1.5㎜保险丝50×50方框或圆）测量数据记录在技术记录册上,瓦枕球面间隙标准：0～

0.05㎜。

□ 拆#3轴瓦平面螺栓、稳钉；压轴瓦顶部间隙（瓦平面螺栓外侧放0.45垫片，转子上部径向放1.5

㎜保险丝25 2）测量数据记录在技术记录册上，顶部间隙标准：0.46～0.56㎜。

□ 用塞尺测量＃3瓦两侧间隙，塞尺的塞入深度为D／10～D／12，所得塞尺厚度即为轴瓦两侧间隙；

轴承侧隙标准：0.54—0.58 mm

□ 拆#3瓦顶轴油管。

6.1.7 轴颈水平及桥规测量

□ 合像水平仪放置#3轴瓦转子中部，测量#3轴瓦转子扬度；（常温下进行）。

□ 测量两次水平仪方向相错180°位置不变，合象水平仪要放稳，若是右旋方向调整旋扭时，旋扭

所处方向为前扬即为正值，反旋为负值。扬度值=两数差的1/2。

□ 用规定的专用桥规测量#3轴瓦桥规值，桥规放置位置要与安装或第一次大修所做的永久标记重

合，桥规上有字头符号的一侧向着机头方向。

□ 通知中压缸检修专业组拆#3轴承箱及油挡。

6.1.8 中-低对轮复查中心

□ 测量中-低对轮组合晃度；中-低转子对轮相同部位打百分表，盘动转子，每转30度，记录一次数

值，共记录12个数值。组合晃度标准：晃度的变化值不大于原晃度0.02㎜。

□ 检查核对两个对轮的相对位置对应关系、对轮螺栓与螺栓孔之间的对应关系标记并记录。拆中低

转子之间的对轮螺栓。

□ 中-低对轮对零位打印记号,两对轮间顶开5～8㎜间隙,校核中心。

□ 校核中心时要在，中-低对轮螺栓孔内穿上小于螺栓孔1～2㎜专用销子，并在对轮上每隔90°做

上标记，装设专用卡子；盘动转子前轴瓦钨金要浇上适量的透平油；两个对轮端面之间间隙和对

轮外园与卡子之间间隙用块规测量，转子每盘动90°测量一次，每次的测量位置都必须在所做标

记处。中心标准：按东汽厂提供新标准执行。

□ 测量数值记录在记录册。

6.1.9 拆吊隔板及轴封套

□ 拆中压缸上隔板及上轴封套螺丝，对隔板、轴封套编号，测量中分面间隙，（0.05mm塞尺不入）。 □ 用气割割断最外一道轴封套上的回汽管，割口要齐。

□ 起吊中压上隔板及前后轴封套，起吊前拔出稳钉，起吊过程中要有人扶稳，并设专人指挥，有卡

涩现象时用铜棒敲振。

6.1.10 测量中压通流间隙

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