N300-16.7-537-537中压缸A级检修作业指导书(10)

Q/CDT 106 XXXX-2007

□ 用千斤顶将高中压转子靠死推力瓦工作面,或用千斤顶移动中压转子测量中压第一级隔板和叶轮

间轴向间隙为E=8㎜±0.1㎜.

□ 盘动转子测量两次数据,第一次以危机遮断器撞击子水平方向为0°,第二次以危机遮断器撞击子

水平方向为90°。

□ 用检验合格的楔形塞尺测A、B、D值，准确的读出测量的数值。设计值见附表

□ 用150㎜的游标卡尺测量叶顶汽封的高齿与叶轮围带凸肩的间隙C值。设计值见附表

□ 用100㎜塞尺测隔板汽封、轴封两侧径向间隙及A值。测量时用改锥塞入汽封块背弧顶死汽封

块，用150

B数值。设计值见附表

6.1.11 测量转子弯曲、对轮晃度

□ 测中压转子跳动值。按《检修质量记录》中的图示装设百分表，装表前要用砂布把被测部位打磨

清理干净，表杆中心线要与大轴中心线垂直且在同一平面内。

□ 百分表大针指向数字50小针指向数字2、3中间，其余表相同。

□ 活动表针2－3次检查表针有无卡涩及百分表是否牢固，表针头小螺钉拧紧。

□ 盘动转子之前要向轴瓦钨金浇上适量透平油；盘动转子应按转子工作方向每隔90°盘动一次并记

录百分表读数；盘动到360°时，百分表读数要回到原位（误差小于0.02mm），否则要重盘转子查

找原因。弯曲值标准:直径方向读数差的1/2小于0.05mm。

□ 测中压转子调端、电端对轮晃度(高中对轮解体后在#2轴承箱后油封处安装临时假瓦)。

□ 用砂布把调端、电端对轮被测部位打磨清理干净，表杆中心线要与大轴中心线垂直且在同一平面

内,把危机遮断器撞击子置于水平或垂直位置，记录表针原始指向几号螺栓孔。

□ 盘动转子之前要向轴瓦钨金浇上适量透平油，盘动转子应按转子工作方向每盘到一个螺栓孔记录

百分表读数；盘动到360°时12个螺栓孔，百分表读数要回到原位（误差小于0.02mm），否则要

重盘转子查找原因，直径方向读数差的1/2 为晃度值。晃度值不大于上次大修测量值为合格。(设

计晃度值标准: ≤0.02

㎜)。

6.1.12 测量转子对轮飘偏

□ 同上述检验工作相同测量调端、电端对轮端面飘偏。

□ 在#2轴承座、#3轴承座结合面两侧个打一块百分表(A表、B表),磁座固定在轴承座结合面上,表

的测量头打在调端、电端对轮过直径的端面上，且位置相同。

□ 百分表大针指向数字50小针指向数字2、3中间，其余表相同。

□ 活动表针2－3次检查表针有无卡涩及百分表是否牢固，表针头小螺钉拧紧。

□ 轴瓦钨金浇上适量透平油，依次盘动转子,分别停在各对轮螺栓孔处,读出百分表读数并做好记录，

百分表读数要回到原位（误差小于0.02mm），否则要重盘转子查找原因，A表的大、小值差减B

表的大、小值差除2得对轮飘偏值。飘偏值不大于上次大修测量值为合格。(设计飘偏值标准:≤

0.02㎜)。

6.1.13 吊转子、下隔板、隔板套、汽封套

□ 起吊中压转子，使用专用工具起吊，由专人指挥，并有人扶稳两端对轮，保持转子中心不发生摆

动，转子两边派人监视，起吊要缓慢，不得发生碰撞。放置在指定转子架上，返东汽厂完成换叶

片工作。

□ 起吊中压下隔板、隔板套及前后轴封套，在部件上编排记号，起吊过程中要有人扶稳，并设专人

指挥，有卡涩现象时用铜棒敲振，放到统一的指定位置。

□ 用气割割断最外一道轴封套上的回汽管，割口要齐，管道口用布包好。

6.1.14 测量油封、轴封洼窝

□ 见检修记录表测量各个部位的洼窝中心。

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