N300-16.7-537-537中压缸A级检修作业指导书(12)

Q/CDT 106 XXXX-2007

□ 外瓦枕与内瓦枕垫铁接触面打磨干净，表面光滑、无毛刺。

□ 吊起内上半瓦枕在瓦枕结合面垫高度适合的木块，垫铁外表涂溥溥一层的红丹粉，将瓦枕安装就

位，在瓦枕水平结合面旁防止垫块，作为杠杆支点，利用杠杆来回活动瓦枕数次。但摆动角度不能太大，以防垫铁偏离工作位置太远，产生误差。然后吊起上外瓦枕检查垫铁接触情况，并以此为依据进行研刮，先用刮刀刮较亮的高点，后研刮较小的接触点，反复进行，直至验收合格。 □ 研刮标准：垫铁于上瓦枕接触面积应达到75%以上，且接触点应均匀分布。

6.3.3 检测＃3轴瓦

□ 首先将轴瓦置于瓦枕的工作位置，用塞尺检测轴瓦与瓦枕的接触，检验标准：按东汽厂提供的数

据执行。

□ 如果需要研刮：按上述研刮工序，研刮轴瓦球面接触，研刮标准：内、外瓦枕接触面积应达到70%

以上，且接触点应均匀分布。对来油孔的部位，油孔周围接触点一定要严密，以防止润滑油外泄。球面两侧接触较差时，可用0.03㎜塞尺检查，塞尺塞入的深度应不超过球面半径的10%。达不到标准应重新研刮。

□ 相同工序、标准，研刮上半轴瓦。

6.3.4 中低对轮找中心

□ 中压转子安装就位，中压内缸回装完毕。假轴瓦就位。

□ 按解体时的方法，测量中压转子调侧、电侧对轮的晃度、飘偏及转子的弯曲数值，合格。

□ 中－低对轮按拆时记录对正螺栓孔，两对轮间顶开5～8㎜间隙，中-低对轮螺栓孔内穿上小于螺

栓孔1～2㎜专用销子，并在对轮上每隔90°做上标记，装设专用卡子。

□ 盘动转子前轴瓦钨金要浇上适量的透平油；两个对轮端面之间间隙和对轮外园与卡子之间间隙用

块规测量，转子每盘动90°测量一次，每次的测量位置都必须在所做标记处。

□ 中心标准：按东汽厂提供新标准执行。

□ 根据测量的中心数据及两侧垫铁的中线与底部垫铁的中线夹角度数，计算加减瓦枕三块垫铁的垫

片值，加装的垫片不能够有卷边、重叠。

□ 垫片的大小应比垫铁外边小1～2㎜，螺丝孔及油孔部位应大于螺丝孔及油孔整圆1～2㎜，垫片

总数不得超过三片。

6.3.5 测量隔板扰度

□ 将要测量的隔板进口侧向上，测量部位打磨干净，在测量位置作好永久记号，以后每次大修均以

此位置作测量点。

□ 使用大于隔板直径200㎜左右的长平尺放在隔板上，用精确度为0.02㎜的游标深度尺测量监视点

与平尺间的相对距离，记录好数据，作为下次大修的对比依据。

□ 要求监视点位置设在水平中分面附近，分别选出相互对应的六点A、B、C、A´、B´、C´，在隔板

靠近背弧处设一点D值。

□ 一个大修周期隔板变形量应小于0.05㎜，若累计变形量大于1.0㎜时，应做隔板扰度试验。

6.3.6 隔板、汽封套调整

□ 上、下隔板套及汽封套入缸，检查隔板套、汽封套背弧两侧及底部与汽缸槽道的间隙，合格。 □ 上、下隔板放入隔板套，检查隔板背弧两侧及底部与隔板套槽道的间隙，合格。

□ 吊装下隔板，按转子中心找隔板及汽封套洼窝中心。

□ 用压铅块方法：在隔板、汽封套底部放置铅块，用转子重量压扁铅块，测出铅块的高度，左右用

量块测量，计算方法同6.1.14。

□ 用专用卡具测量的方法：在每一级隔板、汽封套处安装卡具，测量计算方法同解体时方法一致。 □ 调整高低时采取隔板、汽封套两侧挂耳加减垫片的方法，左右移动量超过0.30㎜采用修补底键 的8

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说教育文库N300-16.7-537-537中压缸A级检修作业指导书(12)在线全文阅读。