四肢格构柱制作加工工艺 - 图文(4)

天发四肢格构柱加工制作工艺指导书

5、焊接工艺

5.1门式埋弧焊

5.1.1埋弧焊人员取料时必须是经过前道工序检验合格后并标有合格标识的组立构件并按照生产指令生产。

5.1.2焊前必须清除焊缝周围毛刺、铁锈、油污、焊渣，点焊高度大于设计焊缝高度时应打磨成平滑过度，方可施焊。

5.1.3施焊前H型钢两端必须设引弧板，厚度与被焊件相等，其材质和坡口形式应相匹配，引弧板的引出长度应大于100mm，其宽度应大于80mm，焊缝引出长度应大于70mm。

5.1.4施焊应根据图纸和工艺要求确保焊缝质量，焊丝焊剂的材质和牌号必须和被焊件相匹配。

5.1.5在施焊时使用的焊剂必须经过烘焙，焊剂不含有铁屑和其他杂物，未经烘焙的焊剂不得使用。

5.1.6施焊时不得离开操作岗位，对焊接位置、速度、电流有偏差时应及时进行调节以保证焊接质量。

5.1.7对焊好的焊缝应清楚其焊渣，做自检，发现气孔、咬边等缺陷，必须进行补焊，打磨合格后经检验员检验合格后方可转入下道工序。

5.1.8焊好后的H型钢会因单边受热产生弯曲，因此焊后构件必须放在平整地上待冷却后方可堆放。

5.1.9焊好后的H型钢在端部明显的位置应写上焊工的编号，以备检查。 5.1.10H型钢自动埋弧焊搭接角焊缝的计算厚度he。

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5.1.11对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合（附表8）的规定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25板厚1h确定。

附表8：常见钢结构钢材最低预热温度要求 钢材牌号 Q345B 接头最厚部件的板厚t（mm） t<25 - 25≦t≦40 60℃ 5.1.12检验人员检测焊缝高度时用焊角尺进行测量。构件在埋弧焊前需督促车间人员加引弧板和收弧板。并根据板厚的不同和相关图纸及工艺技术要求做出合理的判断。同时作好原始记录确保构件质量。

5.1.13埋弧焊相关参数如下：

附表9不同直径焊丝适用的焊接电流范围 焊丝直径（mm） 电流密度（A/mm2） 焊接电流（A） 4 40~63 500~800 5 35~50 700~1000 附表10不开坡口留间隙双面埋弧自动焊工艺参数

焊件厚度（mm） 14、16 装配间隙（mm） 3~4 焊接电流（A） 775~825 焊接电压（V） 交 流 34~36 直流反接 32~34 焊接速度（m/h） 30 注：Q235 H08A焊丝 焊丝直径4mm、5mm；431焊剂 Q345 H08MnA焊丝 焊丝直径4mm、5mm；101焊剂

5.2 CO2气333333333333333333333333333

5.2.1钢构件焊接前应熟悉图纸及相关的工艺要求。

5.2.2结合本公司实际焊接设备均采用二氧化碳（CO2）气体保护焊，二氧化碳气体保护焊必须采用直流反接。

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5.2.3在施焊前，焊工必须检查构件的编号、规格、数量是否与图纸相符。同时检查施焊部位组装和表面清理的质量。

5.2.4在焊接之间必须加设引弧和引出板，焊接引出长度应大于25mm。 5.2.5焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，需修磨平整。 5.2.6定位焊所用的焊材必须与母材匹配。定位焊焊缝厚度不超过设计焊缝厚度的2/3，长度宜大于40mm，间距宜为500~600。并应填满弧坑。

5.2.7施焊时应考虑焊接顺序，减少应焊接产生的变形和应力。应做反变形的措施。

5.2.8焊接成型后的构件的外观质量，一般采取目测。一级焊缝不得存在未满焊、根部收缩等、咬边、接头不良、表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；二级、三级焊缝以（附表12）为参照。

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附表12：二级、三级焊缝外观质量标准mm

项 目 缺陷类型 未焊满（指不足设计要求） 根部收缩 二级 ≦0.2+0.02t,且≦1.0 允许偏差 三级 ≦0.2+0.04t,且≦2.0 每100.0焊缝内缺陷总长≦25.0 ≦0.2+0.02t,且≦1.0 长度不限 ≦0.05t，且≦0.5；连续长度≦100.0，且焊缝两侧咬边总长≦10%焊缝全长 - - 缺口深度0.05t，且≦0.5 ≦0.1t且≦1.0， 长度不限 允许存在个别长度≦5.0的弧坑裂纹 允许存在个别电弧擦伤 缺口深度0.1t，且≦1.0 ≦0.2+0.04t,且≦2.0 咬边 弧坑裂纹 电弧擦伤 接头不良 每1000.0焊缝不应超过1处 - 深≦0.2t长≦0.5t， 且≦0.2 每50.0焊缝长度内允许直表面夹渣 表面气孔 - 径≦0.4t,且≦3.0的气孔2个，孔距≧6倍孔径 注：表内t为连接处较薄的板厚。

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附表13：部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差mm

序号 项目 焊脚尺hf图 例 允许偏差 hf≦6:0~1.5 hf>6:0~3.0 hf1 寸hf hfChf2 角焊缝hfChf≦6:0~1.5 hf>6:0~3.0 hf余高C C 注：1、hf>8.0mm角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%； 2、焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。

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