四肢格构柱制作加工工艺 - 图文(2)

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下翼缘采用自动焊的斜缝（45°）拼接，上下翼缘板与腹板的拼接焊缝由工艺科下料时，在放样单上注明拼接位置，拼接人员必须按放样单进行拼接，如发现疑问与工艺科人员取得联系，予以解决。

1.10 拼接钢板有超偏差的波浪形弯曲必须单块板矫平后才能拼接。 1.11拼接两块不同厚度的板时，应按相关技术要求予以拼接，具体拼接方式，根据工艺科放样单进行拼接。

1.12 拼接板组装的允许偏差，以便参考。 1.12.1 焊接连接制作组装的允许偏差mm 项 目 对口错边Δ 允许偏差 t/10,且不应大图例 t于3.0 at间隙a ±1.0 ataΔ 允许偏差 三级 B<20: 0~4.0 B≧20: 0~5.0 d<0.15t, 且≦3.0 1.12.2 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差mm 序号 项目 图 例 一、二级 对接焊1 缝余高C B<20: 0~3.0 CB≧20: B 0~4.0 对接焊2 d缝错边d d<0.15t, 且≦2.0 1.13 检验人员在检验对接板时所采用工具为钢卷尺、角度尺。在检查对接板时应以第四条、第十二条为参照，如检查中发现偏差过大不符第四条、第十二条所提到的允许偏差值之内应要求返工。直至达到所需的允许偏差值之内方可转入下道工序。同时应做好原始记录。检查对接板时做好首检、巡检、做到不误检、不漏检，确保对接板的质量。

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3、下料

2.1割前必须检查材质、规格、尺寸是否符合图纸要求，符合后方可切割，特别要合理使用材料，减少损耗。

2.1.1切割好板料，必须按图号用记号笔写上工程名称、规格、（长*宽*厚）、数量，以便检查复核。

2.1.2切割人员必须检查第一块切割的长度、宽度、厚度、直径、周长，并经检验员检验合格后，准确无误时方可进行下一块板的切割。

2.1.3 由于主钢管为螺旋管，在下料时予以考虑切割孔的余量，工艺科在下料时，应将所有带圆管孔的板件孔直径放大10mm。

2.1.4切割人员在操作时应经常检查设备、运行情况，特别是割嘴火焰是否正常，否则要修复后方可切割。要严格遵守操作规程。

2.1.5 不同厚度的板材，应预放不同的切割余量，保证切割质量。

附表1：切割余量表，以便参考

切割方式 材料厚度（mm） ≦10 气割 10-20 20-40

割缝宽度留量(mm) 1.2 2.5 3.0 7

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附表2：氧、丙烷切割工艺参数

切割板厚度（mm） 气体压力 （mpa） 氧气 丙烷 切 割 速 度 （mm/min） 割嘴与钢板距离 的3/4 的3/4 的3/4 ＜10 10-20 20-30 0.69-0.78 0.69-0.78 0.69-0.78 0.02-0.03 0.03-0.04 0.04 400-500 预热焰 400 预热焰 400-420 预热焰 2.1.6切割好的板材，应及时进行核对长度、宽度、厚度、直径，以保证切割质量。

附表3：切割允许偏差工艺参数

项目 零件宽度、长度 零件直径 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 注：t为切割面厚度 2.1.7 在切割前，检验人员必须用钢卷尺对所切割的板材进行检查，明确并告知操作人员，切割所需余量见（附表1）。氧、丙烷切割工艺参数（附表2）。检查切割成型后板材的允许偏差值以第六条（附表4）为参照，不合格的产品不准流入下道工序，确保切割板材的质量。

2.2 剪板前必须熟悉图纸。对图纸中的构件材质、各部位尺寸、规格无疑问时方可加工。加工时必须严格按照图纸中的要求加工，包括切角加工。

2.2.1 剪切好的板材，应及时进行核对长度、宽度、厚度，以保证剪切质量。

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允许偏差 ±3.0 2.0 0.05t,且不应大于2.0 0.3 1.0 天发四肢格构柱加工制作工艺指导书

附表4：剪切允许偏差工艺参数

项目 零件宽度、长度 边缘缺棱 型钢端部垂直度 允许偏差 ±3.0 1.0 2.0 2.2.2 选择配料时，应先用边料，头料等零散的料，必要时选择整料，要预先排板，减少材料的损耗。

2.2.3 加工好的板料，应按分区、分类堆放，并用油漆注明名称、数量及规格，以便下道工序正确辨认。

注明：钢板材质为Q345B厚度为16mm（含）以下、长度为1500mm以下、宽度为450mm以下的钢材均机械剪板。

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4、组立与拼装

第一加工段要强调的是组装，其方法建议采取卧式法。即在胎架上先进行钢柱宽度方向上杆件的依次组装（组装时以柱下端面为基准面），CO2气体保护焊的焊接顺序由中间到两边进行对称施焊，最后再进行矫正。

将组装后的钢柱部件吊上整体组装胎架，调整并定对基准面后进行钢柱间的腹杆组装，装焊采取CO2气体保护焊，顺序由中间向两边对称依次施焊。对组装后的钢柱分段按设计图纸和现行相关规范要求进行检验，对局部超差部位应实施矫正。这里要强调的是钢柱上下端部的尺寸必须准确（如检测对角线差）。

拼装顺序如下图所示：

第一步：构筑胎架，做好准备工作

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