四肢格构柱制作加工工艺 - 图文

天发四肢格构柱加工制作工艺指导书

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目录

工程概况 ....................................................................................................... 2 1、材料进厂检验 ......................................................................................... 3 2、钢板的对接与拼接 ................................................................................. 5 3、下料 ......................................................................................................... 7 4、组立与拼装 ........................................................................................... 10 5、焊接工艺 ............................................................................................... 16

5.1门式埋弧焊 ............................................................................................... 16 5.2 CO2气体保护焊 ........................................................................................ 17 5.3碳弧气刨要点 .......................................................................................... 23

6、构件制孔 ............................................................................................... 24 7、抛丸与油漆 ........................................................................................... 26

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天发四肢格构柱加工制作工艺指导书

工程概况

本项目位于天津市北辰区山河路与永兴道交口东北侧，厂房结构形式为门式钢架结构，生产辅房为钢筋混凝土框架结构，建筑主体结构设计使用年限为50年。其中厂房建筑高度约为17.60m，生产用房建筑高度9.60m（室外地面至女儿墙顶）。总建筑面积为15939.98m2，其中车间建筑面积为13788.24m2，生产辅房建筑面积为1075.87m2，建筑基底面积14864.11m2。

本项目为大型工业建筑，建筑主体结构设计使用年限为50年。火灾危险分类为戊类，耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度。

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1、材料进厂检验

原材料进厂以后，在磅房过磅量过实际重量后，经由实验室质检人员对进厂的钢板进行厚度、宽度以及长度方向的测量，记下每块钢板的炉批号，对照送货单、质保书检查完毕签字后方可卸货在指定地点，卸货后由探伤员进行钢板探伤，看其内部有无裂纹、分层等缺陷。

钢板使用前由实验室人员进行取样，取样后的试样送到实验室做相应的力学化学实验，本次钢板材质主要为Q345，测量其质量标准是否符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）标准，检验报告出来后交由资料员存档。

对于进厂的螺旋管和圆管经过磅房测过实际重量后，由实验室质检人员对螺旋管和圆管的厚度方向、外径及长度进行测量，对照送货单质保书检验确认合格后签字方可找仓库人员卸货在指定地点。

对于进厂的H型钢进过磅房测过实际重量后，由实验室质检人员对H型钢翼缘板和腹板等长度与厚度进行测量，对照送货单质保书检验确认合格后签字方可找仓库人员卸货在指定地点。

流程图如下：

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原材料进厂 磅房过磅 不合格 质检员检查规格尺寸 不签收 合格签字卸货 不合格 无损探伤 退货返厂合格划线取样 力学化学试验 实验报告存档

不合格 退货返厂合格 4

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2、钢板的对接与拼接

1.1 板在拼接前应检查材质、规格（L*B*H）、数量及各拼接尺寸是否和图纸要求相符。

1.2 凡是两个接头以上的拼接板，拼接位置应由工艺人员确定，拼接人员不得随意拼接。

1.3 使用的板材长度不够，需要拼接时，必须按工艺要求进行拼接，确定拼接长度和位置，拼接的板材必须用记号笔在拼接板上标注拼接长度、规格和数量。

1.4 各种钢焊接头的预放收缩量见表。

预放收缩量（一个接头处） δ=10~16 1）10~16mm厚钢板采用单面坡口对接； 名称 接头式样 备注 δ=18~40 2.5~3 钢板对接

2）16mm厚以上钢板采用X型双面坡口对接； 1.5~2 1.5 拼接前注意检查坡口方向和形式是否和配料单一致，并考虑是否要对称拼接。

1.6 拼接时必须按要求处理好被焊坡口周围铁锈及毛刺、油污等杂物，用磨光机进行打磨以保证对接板的焊接质量。焊接时应在两端各加同等板厚的引弧板，以保证焊接质量和美观。

1.7 对接接头较短钢板拼接时应采用反变形方法来保证焊接后的平整，垫块的厚薄在焊接时逐步调整，使通过焊接后平整为前提。

1.8 拼接板时，应按长度方向在平台上弹线拼接，尽量采用靠模拼接，保证拼接板的直度和长度的准确。

1.9 焊接H型钢翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm；腹板下料拼接时拼接焊缝与翼缘板任一拼接焊缝应不在同一截面上，相互之间错开尺寸L>200mm。拼接焊缝还应避开柱节点位置，同时与劲板之间错开尺寸L>200mm；拼接后构件长度方向余量需满足设计要求；吊车梁翼缘板的拼接点应在距梁端1/3范围内，上翼缘采用自动焊的直缝拼接；

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