洛一高 施工组织设计(7)

沥青混合料压实后12小时开放交通。 2.3.3.5碎石垫层 1、工艺流程：

路基整理→碎石检测→施工放样→自卸汽车运料到工地→摊铺→检测摊铺料含水量→振动压路机碾压→检测密实度。 2、施工方法

1）、经监理工程师验收合格后的路基上铺筑垫层材料。

2)、垫层施工采用人工和机械结合施工、自卸汽车运碎石，装载机粗平，再用人工精平。

3)、在铺筑垫层前，放样好的桩位挂线施工，应将路基面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。

4)、摊铺碎石垫层料时无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。经过平整和整修后，采用20T的压路机进行碾压，保证压实度至重型击实最大密度达到设计要求。每段路碾压完后质检员进行检测，并把试验资料交经监理工程师审批。 5)、凡压路机不能压到处都要采用夯实机进行夯实，直到符合规范要求止。 6)、严禁压路机在已经完成的或正在施工的路段上调头和急刹车。

2.3.3.6水泥商品砼垫层

（1）工艺流程：放线→支模→搅拌→运料、摊铺→震捣→养护 （2）施工方法：

水泥砼垫层是一道关键工序，该工序的质量直接影响面层的工程质量。为此我项目部将从原材料的选用、商品砼搅拌站的选择、运输、震捣

入手，严格按照图纸要求的6m分仓跳格浇注，确保砼面层的质量。

A材料：必须经过监理现场见证取样检验。水泥采用32.5以上道路水泥，以增加其抗折和耐磨性能；石子采用碎石，要求级配达到国家标准；砂采用中砂，要求细度模数2.4以上。

B水泥砼采用商品砼，在搅拌过程中严格控制砼用水量，满足施工砼的塌落度。砼震捣采用水泥砼路面人工摊铺，机械震捣、提浆、找平为一体，边角配以插入式振动棒振捣，震捣密实度和路面平整度可以得到有效的保证。在施工中，为保证工程质量，采用真空吸水工艺，以减少水泥水化反应多余的用水量，提高砼面层的强度。为避免同路面出现裂缝、断板，掌握切缝时间是关键，施工时应严格控制好切缝时间。砼面层施工时比较容易出现裂缝，因此应加强养护，养护采用洒水和塑料薄膜覆盖。

2.3.3.7花岗岩铺装

（1）工艺流程：准备工作→弹线→试排→30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层，上撒素水泥→铺砖→灌缝、擦缝→养护

（2）施工方法：

A基层处理：将地面垫层上的杂物清净，并清扫干净。

B弹线：为了检查和控制砖的位置，在地面上拉控制线（6m*6m的方格网），弹在砼垫层上，用记号笔做好标记，然后依据测量的标高线找出面层标高，拉水平标高线。

C试排：在两个相互垂直的方向铺两条砂浆，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及现场实际尺寸，把砖排好，以便检查板块

之间的缝隙，核对板块颜色与各主体部位的相对位置。

D铺砖：板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设；先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），震实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。

E灌缝、擦缝：在板块铺砌后1－2昼夜进行灌浆擦缝。 2.3.3.8侧石安装 (1)砼侧石安装

A、道牙顺直度，用经纬仪控制；道牙顶面标高，用水准仪控制；道牙缝宽，用直径8毫米的钢筋，夹在施工的道牙缝中，待道牙高程、顺直度校正完毕后将其取出。

B、道牙石边砼必须震捣密实。

C、施工中应注意道牙安放平整、顺直，对于弯道部位的道牙，采用带圆弧的道牙，当折线安装时，道牙长度应改为30cm。

D、侧石、边石、平石必须稳定，并应线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，侧石勾缝应严密，不得积水，背后回填必须密实。

2.3.4公厕、垃圾中转站、看台

室外公厕：本工程为地上一层砌体结构，室内外高差为0.15米，设计

使用年限为五十年，建筑结构安全等级为二级，砌体施工质量控制等级为B级；建筑抗震设防类别为丙类，设防烈度为7度。

垃圾中转站：砖混结构，基础为条形基础。水磨石地面、混合砂浆粉墙面和顶棚。卷帘门、成品塑钢窗。屋面为保温隔热、柔性防水屋面。

看台：建筑面积270.02m2，除看台为框架结构外，其余为砖混结构，基础为独立基础。砖混部分墙面除卫生间为釉面砖，其他为混合砂浆外罩乳胶漆。楼内安装相应的给排水等设施。

(1）工艺流程：准备工作→定位放线→基础工程施工→主体结构→装饰工程（包括墙面、顶棚、地面等）→室外、扫尾工程

(2）施工方法

A准备工作：包括技术准备，材料准备，机具准备。

B定位放线：依据设计单位提供的坐标控制点，根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。

C基础开挖：本工程基坑开挖至第②层土及设计标高时，应及时通知勘察设计部门验槽，第②层土承载力特征值为fak=110KPa。基坑开挖过程中，如遇墓穴不良地质情况，应及时通知有关部门进行处理。

D灰土基础：地基设计采用300mm三七灰土垫层。灰土拌合均匀，色泽调和，分两层夯实，压实度达到设计要求(压实系数≥0.97)。三七灰土垫层超出砼基础底板边缘200mm。砼基础等级为C25。基础施工完毕后应及时采用素土分层夯实，压实系数不小于0.94。地基基础施工及验收严格按照《地基基础施工及验收规范》和《混凝土结构施工与验收规范》。

E砌筑工程：施工准备→排砖撂底→拌制砂浆→砌砖墙→验评 ○1砌筑前，基础清扫干净，洒水湿润。

○2根据设计图纸各部位尺寸，排砖摞底，使组砌方法合理，便于操作。±0.00以下，采用M10水泥砂浆砌筑MU10烧结页岩砖，±0.00以上，采用M7.5混合砂浆砌筑MU10烧结页岩砖。

○3拌制砂浆:砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水→搅拌时间不少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌后1－4h内用完，严禁用过夜砂浆。每一楼层250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料，配合比变动时，还应制作试块。

○4）砌筑墙时，应沿墙高每隔500mm配置2根φ6拉筋与构造柱连接，每边深伸入墙内不少于（或至门窗洞口）1000，拉结钢筋的规格、数量、间距、长度符合设计要求。

F钢筋工程：

○1钢筋制作：钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作；

②钢筋加工：加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。核对无误后方可进行绑扎。采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。

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