洛一高 施工组织设计(5)

（3）温度补偿设施、管道支撑件和管卡的安装位置和牢固性。 （4）给水系统通水能力检验。检查按设计要求同时开启的最大数量配水点是否全部达到额定流量。对特殊建筑物，可根据管道布置，分层、分段进行通水能力检验。

（5）管道系统阀门的启闭灵活性和仪表指示的灵敏性。 二、PSP钢塑复合管 1、工艺流程：

施工准备→沟槽开挖→安装准备→预制加工→管道安装、接口→管道试验→管道冲洗、消毒→回填

2、施工方法： 1）施工准备：

（1）安装前管道沟槽应为夯实的原土状，沟底应基本平滑，如属软土地或不匀沟槽降地基时需对土地加固处理。

（2）现场检查管材、管件质量：管材内外壁应光滑、平顺，不能出现气泡、裂口，分解变色及影响使用的缺陷，但允许有自然收缩引起的细微凹坑和凸起；管件应完整，无缺陷、无变形、无开裂现象。

2）布管：

（1）管道安装前，必须根据图纸进行管道放线，并对预埋件进行复测，在定准管道中心线和复测支墩标高无误后，开始管道安装就位。

（2）将管材沿管沟摆放，管材之间应首尾衔接，抬放时应清拿轻放，避免伤及管材表面，可利用人工和倒链下管。

（3）钢管进入管沟内，逐段码成直线进行连接，连接好的管道须找好坡度。进行管道找正工作，使管子与管沟壁及两管之间距离能保证管子可横向移动。在同一条管道两个固定支架间的中心线应成一条直线，每10米偏差不应超过5毫米，整根管道在水平方向的偏差不应超过50毫米。保证管子与管沟壁及两管之间距离符合要求。管道位置调整好后，立即将固定支架焊死，管道接口与支架间距须大于100毫米。

3）连接：室外PSP钢塑复合管采用扩口式连接。

安装时先将管材扩口，然后在衬套上正确放入专用胶圈，采用专用工具将衬套压入需连接的两管子的扩口端，将安全抱箍抱紧连接管材扩口抹端，拧紧安全抱箍上的连接螺栓即可。

4)、管道安装完毕要进行水压试验、冲洗、消毒管道，然后回填（回填时应注意用松软土覆盖管子避免砖块石头等重物接触管线）。具体方法参照薄壁不锈钢的该项施工方法。 三、镀锌钢管 1、工艺流程：

施工准备→沟槽开挖→安装准备→预制加工→管道安装、接口→管道试验→管道冲洗、消毒→回填

1）施工准备；2）沟槽开挖、安装准备；3）管道安装；4）管道试验、管道冲洗、消毒；回填参照薄壁不锈钢的该项施工方法。

2）连接：喷淋稳压采用镀锌钢管，沟槽连接。 (1)机具准备：选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机；

(2)管道准备：垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度，必须符合凹槽技术标准。

(3)检查和润滑密封圈：检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。

(4)密封圈安装:滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。 (5)密封圈定位:将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。密封圈不应进入管道凹槽。

(6)安装连接器外壳

把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。

(7)拧紧螺帽

交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。 (8)沟槽式管道接头只需拆下两颗螺旋即可对管道进行清洗、维修、更换，并可根据需要进行任意延伸。

2.3.3 室外道路、体育场、广场铺装工程 2.3.3.1路基施工

（1）工艺流程：测量放线→开挖（回填）路基→整平→碾压→压实度检测

（2）施工方法：

A基础施工前，应对每个土场的土质做重型击实试验，并将拟进场的施工机械进行合理组合，报监理工程师审批；而后做实验段，以确定为达到质量要求的进场填料的类型和机械设备的最佳配合，各类压实设备的各自碾压遍数下的压实厚度、松铺系数等，并以此作为控制各个料场在施工过程中的依据。

B清理腐殖土、建筑垃圾及障碍物，并用压路机将清理出的路基压实，用环刀法测检。

C填筑基础：填筑按挖运、填筑、碾压、检测四区作业，采用自卸汽车运土，推土机和平地机整平，压路机碾压、环刀法检测一条龙作业。填土时，填筑材料分层摊铺。如果地面有斜坡（陡于1:5时）按规定先挖台阶或开槽再进行填筑。每层松铺厚度根据压实设备、压实方法及工程师认可的现场试验确定，并留有足够的余宽（50cm）以保证最终路堤边缘的压实。路基土压实的重要因素是含水量，施工中经常检查土的含水量和压实度，做好排水洒水工作。

D不填不挖、挖方路基：不填不挖、挖方路基，其压实每侧应宽出路床50cm以上。用推土机松土、推土，装载机、自卸汽车运土等方法，按设计和规范自上而下顺序施工，严格控制路槽标高，施工作好排水工作。

E验收：检查平整度、高程、压实度等各项技术指标是否满足要求。如发现有表面松散或“弹簧”现象，应采取相应措施进行处理，压实度必须大于95％。

2.3.3.2灰土垫层（3：7灰土）施工

（1）工艺流程：测量放线→集中拌和→运输、摊铺→整平→灰剂量、含水量检测→碾压→压实度检测→养护

（2）施工方法：

A施工前应先做试验段，采用不同的虚铺厚度、压实遍数、碾压速度，以此来确定各项参数指导施工。

B测量：进行恢复中线测量和水平测量，并每隔10米设置高程指示桩（如为广场要设置10米方格网进行控制）。

C施工材料：石灰：石灰土所用石灰采用1-3级的新石灰，严禁使用存储超过3个月或经过雨季的粉灰；土：用土以就地取材为宜，凡塑性指数在4以上的砂性土、粉性土、粘性土匀可用于修筑石灰土，塑性指数7-17的土最好。土中不得含有树根、杂草等物；水：使用不含油质、杂质的干净水。石灰和土要经过见证取样，提前一星期送至实验室，待最佳含水量及最佳压实度试验报告出来后方可大面积组织施工。

D拌和：为了减少环境污染，保证工程质量，灰土基层采用厂拌法施工，石灰应该充分消解，不得含有未消解颗粒，灰土应拌和均匀，色泽调和，拌和中应随时进行含灰量和含水量的检测。

E灰土的运输：灰土运输采用5t自卸车，并控制每车卸料距离，车辆不应停顿，卸料后及时进行摊铺、碾压，防止出现水分散失过快引起压不密实。

F灰土的摊铺：根据石灰土层的厚度和试验段取得的虚铺系数计算出虚

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