求才生产、采购,生产出来(采购回来)的东西就是要马上出货和使用的。在电梯行业,半成品(通用件)的生产提供还需考虑一个节拍的控制,如果时机不对,超前,则造成一定的库存;滞后,则会影响出货。如何把握此尺度,是管理者的关键。
要把握好此尺度,可以建立一套完整的跟踪系统,根据技术部的设计方案,按工号制定电梯配置明细表、通用件跟踪表、外购件跟踪表,同时制定科学的安全库存,结合周发货计划、备货计划、提货计划三方面耗用情况来合理分析各种物料及通用件的需求情况,以及其所需的补充时机,同时,要考虑到生产车间的产能负荷情况是否与补充时机有否冲突,采购周期与补充时机有否冲突,最终确定最佳的补充时机及补充量。
4.3 建立信息平台
建立信息台账,将各部门的信息(电话、邮件、通知单、会议记录等)集中登入一个台账上,要求:明确编号、内容摘要、相关部门、信息反馈日期及执行情况、跟踪结果等,统一由专人负责,并将信息跟踪结果反馈到每日生产例会上。
4.4 材料的定向分配、定向、定时利用
采购计划的制定就已考虑到材料需求方向、分配方向、使用时间,故在材料的使用时,也需考虑材料的定向、定量、定时分配,严格按照“计划采购、计划用料”的宗旨执行,严禁乱用、混用的现象,以造成不必的料耗,这是物料控制的重要一步。(监督部门:工艺、pmc)
4.5 边角料的回收利用
实时对边角料进行归类,按一定尺寸范围进行合理利用。(如加强筋用料,就可以灵活变动相关尺寸以利用合适尺寸的边角料,减少边角料的库存。)这一点得技术部门根据实际情况加以调节利用。
4.6 主机架的分类利用,客梯主机架种类一般按作业/sj尺寸分,种类较多;货梯主机架仅按左、右置式分,一般为四种。
就目前我司主机架库存已严重超标,原因就是没有通用化设计、通用化生产,全部跟工号生产造成的。要解决此问题,有以下办法:
设计要寻求一种通用化设计途径;
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