多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车、农机、仪器、仪表、电子、航空、航天、家电及轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少则60%以上，多则90%以上。不少过去用锻造=铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻、刚度好的冲压件所代替。因此可以说，如果生产中不谅采用冲压工艺械设计课程，许多工业部门要提高生产效率和产品质量、降低生产成本、快速进行产品更新换代等都是难以实现的。
20世纪80年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速，许多模具企业十分重视技术发展,加大了用于技术进步的投入力度，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。[14]近几年，我国模具产业总产值保持15%的年增长率，其中，冲压模占模具总量的40%以上，但在整个模具设计制造水平和标准化程度上，与德国、美国、日本等发达国家相比还存在相当大的差距。尤其是标志冲模技术先进水平的多工位模，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，与国外同类模具相比，存在一定差距，是我国重点发展的精密模具品种。
冲压模具在欧、美、日等先进国家已有百年历史，而国内冲压界引进此项设计技术则相对较晚。在国外，从20世纪60年代初期开始，国外研究机构已经开始研究计算机在模具设计与制造中的应用。通过以计算机为主要技术手段，以数学模型为中心，采用人机互相结合方式，把模具的设计设计、分析、计算、制造、检验、生产过程连成一个有机整体，特别是在连冲压模续模CAD/CAE/CAM发展应用方面，已经开发出多种基于三维几何模型的模CAD/CAM软件。这些软件包括工程初始化、工艺预定义、毛坯展开、毛坯排样、废料设计、条料排样、压力计算和模具结构设计等模块,具有特征识别与重构、全三维结构关联等显著特色。[13]这使得国外模具正技术进入到综合应用的设计图新阶段。
我国从上世纪90年代开始，华中科技大学、上海交通大学、西安交通大学和北京机电研究院等相继开展了模CAD/CAM系统的研究和开发。[12]如华中科技大学模具技术国家重点实验室在AutoCAD软件平台上开发出基于特征的模CAD/CAM系统HMJC，包括板金零件特征造型、基于特征的冲压工艺设计、模具结构设计、标准件及典型结构建库工具和线切割自动编程5个模块。[12]上海交通大学为瑞士法因托（Finetool）精冲公司开发成功精密冲裁模CAC/CAM系统。西安交通大学开发出多工位弯曲模CAD系统等。[12]近年来，国内一些软件公司也竞相加入了模CAD/CAM系统的开发行列，如深圳雅明软件制作室开发的模系统CmCAD、富士康公司开发的用于单冲模与复合模的CAD系统Fox-CAD
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