1_冲压模具毕业课程设计说明书论文参考资料(10)

2.1.2零件结构分析

工件结构简单，并在各连接处有R0.5的倒角，比较适合冲裁。 2.1.3零件的尺寸精度分析

该零件图上未注公差的尺寸属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。

2.2工艺方案

该零件包括落料和冲孔2个基本工序，可以采用以下三种工艺方案： 1、先落料，再冲孔，采用单工序模生产； 2、落料——冲孔复合冲压，采用复合模生产；

3、冲孔——落料连续冲压，采用级进模生产。

方案一为单工序模生产，其在压力机的一次工作行程中能完成一道工序，其优点是模具结构简单，制造周期短，通用性较好，节约了制造成本。

方案二为复合模生产，压力机一次行程可完成两个以上工序，模具的制造精度和生产效率较高，但是定位精度较低，适用于形状复杂，但尺寸不大，精度要求较形模具毕业设高的工件的大批量生产。

方案三为级进模生产，压力机一次行程可完成多个工序，生产中只需一副模具，且方案中和在统一工位中。

本制件为简单的圆状几何体，要求大批量生产，根据以上分析，采用单工序模的生产模式较为符合，因此工艺方案确定为方案2。

2.3模具结构的初步确定

此3套模具结构具有以下优点：

（1）由于采用弹压卸料装置,使冲制出的工件平整,表面质量好 （2）由于将工件或废料从凹模孔中打下,因而工件或废料不在凹模孔内积聚,可减少工件可废料对孔的涨力.从而可减少凹模的壁厚,使凹模的外形尺寸缩小,节约模具材模具设计课程料.

（3）由于工件或废料不在凹模孔内积聚,可减少工件或废料对模刃口的磨损,减少凹模的刃磨次数,从而提高了凹模的使用寿命.

（4）由于工件或废料不在凹模内积聚,因此也就没有必要加工凹模的出料

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