与模具寿命作为次要因素考虑。
对于对于尺寸精度和断面质量要求不高的冲裁件，在满足冲裁件要求都前提下，应以降低冲裁力，提高模具寿命为主，选用较大的双面间隙值。 模具工作部分加工时要注意经济上的合理性，精度太高，则制造困难、成本高；精度太低，则又可能加工不出合格的产品。因此，模具的精度应随工件的精度要求而定，这样才会有好的经济性。一般模具精度比工件精度至少高两个级别。
落料部分以落料凹模为基准计算，落料凸模按间隙值配制；冲孔部分采用凸模、凹模分开加工。
刃口尺寸的计算方法
由于冲模加工方法不同，刃口尺寸的计算方法也不同，基本上可分为两类。
冲孔： 凸模刃口尺寸：
（2.5）
Td
d d K Zmin0 （2.6） 凹模刃口尺寸：d
式中：d——冲孔件豁孔的最大极限尺寸（mm）；
dp
——冲孔凸模基本尺寸（mm）； ； Tp——凸模刃口制造公差，可按IT8选用（mm）△——制件公差（mm）；
K——系数，是为了使冲裁件的实际尺寸尽量接近冲裁件公差带的中模具dp d K Tp
毕业设间尺寸，与工件制造精度有关。查[2]得，详见上表2.3； dd——冲孔凹模基本尺寸（mm）
；
Zmin——最小合理间隙（mm）
。
p
D D K d0凹模刃口尺寸：（2.7） 0
Dp D-K Zmin Tp
凸模刃口尺寸：（2.8）
落料：
T
式中：D——落料件的最小极限尺寸（mm）；
Dp
——落料凹模基本尺寸（mm）； Dd—落料凸模基本尺寸（mm）
。 3.3.1落料凸凹模的计算
Dd1=（D-K ）Dd2=（D-K ）Dd3=（D-K ）
0.0330
=（45-0.5×0.43）
0.0330
= 45.785
0.0330
Dp1=（Dd-Zmin） 0.055=(45.785-0.1) 0.055= 45.685 0.055
0.0330
=（55-0.5×0.43）
0.0330
= 55.785
0.0330
Dp2=（Dd-Zmin） 0.055=(55.785-0.1) 0.055= 55.685 0.055
0.0330
=（16-0.5×0.43）
0.0330
= 16.785
0.0330
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