混凝土挡土墙模板工程专项施工方案 - 图文(2)

新疆国投宝地能源开发有限责任公司一矿工业场地挡土墙《模板工程专项施工方案》

扣件容许荷载，见表4。

表4

项目 碟形扣件 型号 26型 18型 26型 12型 1．3支承件 （1）钢楞

又称龙骨，主要用于支承钢模板并加强其整体刚度。钢楞的材料有Q235圆钢管，可根据设计要求和供应条件选用。

常用各种型钢钢楞的规格和力学性能 表5

表5

规格 （mm） 圆钢管 φ48×3.0 φ48×3.5 φ51×3.5 截面惯截面积重量 A 性矩Ix （cm2） （kg/m） （cm4） 4.24 3.33 10.78 4.89 3.84 12.19 5.22 4.10 14.81 截面最小抵抗矩Wx （cm3） 4.49 5.08 5.81 容许荷载 26 18 26 12 3形扣件 （2）斜撑

用于承受构造物等侧模板的侧向荷载和调整竖向支模的垂直度。 （3）钢管脚手支架

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2、主要用于构造物加固水平构件模板的垂直支撑。

2.1扣件式钢管脚手架：一般采用外径φ48，厚壁3.5的焊接钢管，长有2000mm、3000mm、4000mm、5000mm、6000mm几种，另配有200mm、400mm、600mm、800mm等长的短钢管，供接长调距使用。

2）碗扣式钢管脚手架：又称多功能碗扣型脚手架。 3、施工设计

3．1施工前，应根据结构施工图及施工现场实际条件，编制模板工程施工设计，作为工程项目施工组织设计的一部分。模板工程施工设计应包括以下内容：

（1）绘制配板设计图、连接件和支承系统布置图；

（2）根据结构构造型式和施工条件，对模板和支承系统等进行力学验算； （3）制定模板及配件的周转使用计划，编制模板和配件的规格、品种与数量明细表；

（4）制定模板安装及拆模工艺，以及技术安全措施。

3．2为了加快模板的周转使用，降低模板工程成本，宜选择以下措施： （1）采取分层分段流水作业；尽可能采取小流水段施工； （2）竖向结构与横向结构分开施工；

（3）充分利用有一定强度的混凝土结构，支承上部模板结构； （4）采取预装配措施，使模板做到整体装拆；

（5）水平结构模板宜采用“先拆模板（面板），后拆支撑”的“早拆体系”；充分利用各种钢管脚手架作模板支撑。

3．3模板的强度和刚度验算，应按照下列要求进行：

（1）模板承受的荷载参见原《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-92）的有关规定进行计算；

（2）组成模板结构的钢模板、钢楞和支柱应采用组合荷载验算其刚度，其容许挠度应符合表6的规定；

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表6

部件名称 钢模板的面积 单块钢模板 钢楞 容许挠度 1.5 1.5 L/500 部件名称 柱箍 桁架 支承系统累计 容许挠度 b/500 L/1000 4.0 注：L为计算跨度，b为柱宽。

（3）模板所用材料的强度设计值，应按国家现行规范的有关规定取用。并应根据模板的新旧程度、荷载性质和结构不同部位，乘以系数1.0~1.18；

（4）采用矩形钢管与内卷边槽钢的钢楞，其强度设计值应按现行《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ 18）有关规定取用；强度设计值不应提高；

（5）当验算模板及支承系统在自重与风荷作用下抗倾覆的稳定性时，抗倾覆系数不应小于1.15。风荷载应根据现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）的有关规定取用。

4、配板设计和支承系统的设计，应遵守以下规定： （1）要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。

（2）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。

（3）力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。

（4）配制的模板，应优先选用通用、大块模板，使其种类和块数最小，木模镶拼量最少。设置对拉螺栓的模板，为了减少钢模板的钻孔损耗，可在螺栓部位改用55mm×l00mm刨光方木代替。或应使钻孔的模板能多次周转使用。

（5）相邻钢模板的边肋，都应用U形卡插卡牢固，U形卡的间距不应大于300mm，端头接缝上的卡孔，也应插上U形卡或L形插销。

（6）模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。 （7）模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置： 1）内钢楞应与钢模板的长度方向相垂直，直接承受钢模板传递的荷载；外钢楞应与内钢楞互相垂直，承受内钢楞传来的荷载，用以加强钢模板结构的整体刚度，其规格不得小于内钢楞；

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3）模板端缝齐平布置时，一般每块钢模板应有两处钢楞支承。错开布置时，其间距可不受端缝位置的限制；

4）在同一工程中可多次使用的预组装模板，宜采用模板与支承系统连成整体的模架；

5）支承系统应经过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性。当支柱或其节间的长细比大于110时，应按临界荷载进行核算，安全系数可取3~3.5；

6）对于连续形式或排架形式的支柱，应适当配置水平撑与剪刀撑，以保证其稳定性。

5、配板步骤

（1）根据施工组织设计对施工区段的划分、施工工期和流水段的安排，首先明确需要配制模板的层段数量。

（2）根据工程情况和现场施工条件，决定模板的组装方法。

（3）根据已确定配模的层段数量，按照施工图纸中梁、柱、墙、板等构件尺寸，进行模板组配设计。

（4）明确支撑系统的布置、连接和固定方法。 （5）进行夹箍和支撑件等的设计计算和选配工作。

（6）根据所需钢模板、连接件、支撑及架设工具等列出统计表，以便备料。 6、模板工程的施工及验收 6．1施工前的准备工作

（1）安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：

1）模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制，以便于模板安装和校正。

2）做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

3）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板边线（构件边线外侧）用1：3水泥砂浆抹找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。

（2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的

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部件不得使用。

（3）采取预组装模板施工时，预组装工作应在组装平台或经平整处理的地面上进行，并按表7要求逐块检验后检查配件数量、位置和紧固情况。

表7

项目 两块模板之间拼接缝隙 相邻模板面的高低差 组装模板板面平面度 组装模板板面的长宽尺寸 允许偏差 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0（用2m长平尺检查） ≤长度和宽度的1/1000，最大±4.0 组装模板两对角线长度差值 ≤对角线长度的1/1000，最大≤7.0 （4）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。

运输时，要避免碰撞，防止倾倒。应采取措施，保证稳固。 （5）模板安装前，应做好下列准备工作： 6．2安装时模板应做的要求

1）向施工班组进行技术交底，并且做样板，经监理、有关人员认可后，再大面积展开；

2）支承构造物模板周围的土方要进行夯实，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支构造物底垫木；

3）竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件；

4）模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油或其他油类。

7、模板的支设安装

（1）模板的支设安装，应遵守下列规定：

1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；

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