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Formel-Q(第六版)审核要点(14)

来源:网络收集 时间:2020-12-24 下载这篇文档 手机版
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Formel-Q(第六版)审核要点及其应准备的资料

XXX有限公司有限公司Formel Q第六版审核检查表有限公司第六版审核检查表提问内容责任部门审核要点常见问题 1.不能实现快速的换模/换线/换型生产 2.现场的极限样件/缺陷标样,及其状态 3.缺少必要的调整辅助装置/比较辅助装置资料准备 1.调整计划 2.2.5是否为调整工作配备了必需的辅助工具 2.用于调整/比较的辅助工具 3.灵活的模具更换装置 4.极限样件

“批量生产认可”是按订单对生产起始的认可(首件认可/重新认可)。应对产品和过程进行认可,应由被授权的人员按验收标准进行书面认可。此时应已消除了在产品策划/过程策划和/或以前批量生产中识别的问题。应按明确的检验指导书进行认可检查,以确保可重复性。在此应采用检查表。 2.2.6是否在生产开始时进行了认可,并记录设置的数据和偏差情况?若在抽取检验零部件后继续进行生产,则在被检验零部件的认可前生产的产品应被隔离,直至认可。返工/返修也应被纳入认可过程 1.新产品,产品更改。停机/过程中断 2.修理/更换模具,更换材料 3.生产参数更改 4.首件检验及记录存档 5.参数的现时性 6.包装 7.工装/模具和检测设备的认可/更改状态

1.生产起始的认可:设备点检/参数确认/来料确认/首末件检验 2.过程认可检查表的内容是否全面 3.过程认可:仅有开班时的认可,没有考虑过程中断后恢复生产的认可 4.更换模具/参数更改/批次变化等,无过程认可和记录 5.记录不完善/难识别和实际复检有偏差等 6.若在抽取检验零部件后继续进行生产,则在被检验零部件的认可前生产的产品应被隔离,直至认可。应有相应标识,防止流入下工序生产认可办法 (内容包括每班正式生产钱需进行的工作,如首件检验/设备点检/工装和物流到位情况,专人签字可以开始生产,停机处理程序,换料/修设备/夹具/检具后再生产验证,变更工艺参数流程等)

编制:徐俊

时间:2010-9-27时间:2010-

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