氯化石蜡操作规程(7)

体操作与停车相同，只是不必等氯缓冲罐降压。

（2）查明紧急停车原因，向主管领导报告，请示待令，如果停车30分钟以上，有电则应将主、副反应釜物料进行脱酸处理。

四、不正常现象及处理方法

序号 不正常现象 原因 处理方法 投料前应先将釜内尾压泄入洗汽塔，再启动泵投料，将计量槽液蜡放尽后用水清洗，并干燥。 1、氯化前应确保预热温度。 2、查找受阻原因，如该开的阀门是否全开，盐酸吸收是否堵管，次氯酸钠工序是否堵管，检查出堵管原因要迅速处理。 1 计量槽冒HCI 氯化反应釜内HCI沿输蜡管线串到计量槽 2 尾压急剧上升，甚至超过允许范围 1、爆沸反应 2、尾气受阴不畅通 3 主氯化反应釜料温在105以上，冷却水全开反应温度不下降 1、水压低，或水温高 2、通氯流量过大 3、氯化釜内物料液面下降，导致循环困难，使热交换器不能发挥作用 1、检查水压，水泵是否运行正常，测量水温，检查凉水塔运行情况，如果水温达到10应补充源水，达到降温目的。 2、减少通氯流量。 3、补充物料，使期恢复正常循环。 4 尾气带油严重 1、通氯流量过大 2、液蜡质量次 3、投料量超过规定 1、减通氯流量，并回油。 2、查液蜡质量。 3、上次出料时釜内物料未出完，导致投料量超过规定，给主釜转入一部分物料。 5 氯化反应前期物料变黑 1、通氯流量、反应温度超过规定，局部过热反应1、停止氯化，进行脱酸。 造成分解。静电火花引燃2、检查设备，分析原因，对症处理。 造成局部炭化。 3、清洗反应釜。 2、通氯喷咀松动或脱落。 3、含铁量超标。 Ⅳ 脱酸配制岗位操作技术规程

一、岗位任务 1、管辖范围

本岗位的空压机、空气净化器、空气干燥塔，空气缓冲罐、脱酸釜、稳定剂，以及系统之间的设备、仪表、管道、阀门都属此管辖范围。

2、任务

本岗位是将氯化合格后的酸性氯化石蜡送到脱酸釜内进行脱酸，待酸值≤0.05mgkOH/g后加入稳定剂进行配制至成品。脱酸所用的压缩空气系统，脱酸出的HCI进水洗塔的操作过程均属本岗位任务。

二、工艺流程示意图

加润滑油 空压机 供水 空气缓冲罐 排水 空气净化器 加稳定剂 空气干燥塔 氯化反应釜 HCI 排空 脱酸釜、配制 水 洗汽塔 酸性水槽 三、工艺及操作控制指标 1、工艺技术指标 （1）酸值≤0.05mgkOH/g （2）热分解温度≥120℃ 2、操作控制指标

名称 控制指标 控制地点 检查次数 空压机润滑油 排水、油 压缩空气压力 脱酸空气压力、出料期 出完料以后 脱酸温度 酸值合格内控指标 热稳定剂加量：%（重量比） 加入稳定剂后的空气搅拌时间 液位3/4有油 无可见水、油 ≤0.4Mpa 0.03±0.005Mpa 0.1-0.15Mpa 70-80℃ ≤0.05mgkOH/g 0.18-0.3 ≥45分钟 空压机 缓冲罐、净化器干燥塔 缓冲罐压力表 脱酸压力表 脱酸压力表 脱酸釜温度计 取样分析 计量 脱酸釜计时 启动前检查一次 经常 经常 经常 经常 经常 合格为止 一次/料 四、操作方法

1、检查空压机润滑油状况，油液位缺油就应补充润滑油。开空压机，净空气缓冲罐、净化器、干燥塔排水阀开启排水排油，无可见水分可关干燥塔排水阀，将缓冲罐、净化器排水阀关到保留有微小空气外排为止，目的是分离出水分后能自动外排。空气缓冲罐表压控制≤0.4Mpa。

2、将氯化釜合格的酸性物料输送入脱酸釜，开出料泵输出往脱酸釜，同时开洗汽塔吸收水，再开脱酸釜进压缩空气阀，此时空气压力控制在0.025-0.035Mpa之间，观察脱酸釜顶的尾氯管视镜筒，不允许有物料吹出脱到釜导致跑料，同时还要观察洗汽塔顶部排空管，不允许有HCI热排空，必要时要减少脱酸空气压力。

3、氯化釜出料完毕后，关出料阀，停泵，同时加大空气流量，空气压力控制在0.1-0.15Mpa，增大空压是加还脱酸，增大空气压力但不允许尾乞管跑料，在尾气视镜筒无跑料前提下可逐渐提高空气压力。

4、从出料完开始计量，30分钟后逐步减少液汽塔的水量，直到洗

汽水全关，关水的前提是关洗汽塔吸收水后，洗汽塔顶部无HCI排空，目的是节能又不污染环境。

5、15分钟后取脱酸釜样做酸值分析，酸值达到0.05mgkOH/g合格，停空压机，加入稳定剂。稳定剂加入量：HFW-1复合稳定剂用量为0.18%（重量比），如果是乙二醇二缩水甘油醚再量则为0.3%（重量比），如入后开空压机，空压力在0.15Mpa，空气搅时间为≥45分钟，随后取样分析热分解温度达到≥120℃。

6、脱酸时间长则料温下降，当料温低于65℃时，脱酸无效。因此要抓紧时间脱酸。脱酸之间是不允许二次升温的，升温对产品色泽有明显影响，必要时只能保温，即70℃时开蒸氯保温，不让物料散热导致料温下降。

五、不正常现象及处理方法

1、酸值分析一直不合，脱酸无明显效果，物料外观浑浊。原因：脱酸温底低；空气流量小；压缩空气带水，物料从氯化反应釜中或脱酸釜中带水。处理方法，查清水源；如循环冷凝器、氯化釜夹套、脱酸釜夹套漏水。如果是因脱酸温度低造成，可以先加稳定剂，再缓慢升温到80℃，边升温边脱酸直到合格。

2、热分解不合格：原因：稳定剂用量不够，搅拌不均，处理方法：先增加搅拌时间再取样分析分解温度，如果还不合格，就应补加热稳定剂。

3、泵、空压机的电动机启动后嗡嗡响不转。原因：电源两相运行。

处理方法：立即停止运行，切断电源，请电工检查。

Ⅴ 盐酸吸收岗位操作技术规程

一、岗位任务 1、管理范围

本岗位负责管理降膜式吸收器，填料塔、盐酸中间槽，玻璃冷却器，酸泵、成品盐酸储槽、水泵、2#蓄水池。此区域内所有设备、管道、阀门都有属此管辖范围，并确保安全正常运行。

2、任务：

负责对氯化工序出来的尾气处理：副产品HCI及尾气中的游离氯送入降膜式吸收器，再进入填料塔，经水将HCI吸收得31%的工业级盐酸。CL2从填料塔顶出来送入次氯酸钠工序。吸收水来自脱酸工序的酸性水，酸性水入盐酸中间槽，盐酸中间槽的酸性水经玻璃冷却器进酸泵，经泵送入填料塔、自流进入降膜式吸收吸，再自流进入盐酸中间槽。如此循环吸收HCI，当盐酸总酸度（以HCI计）达31%时，切换2#盐酸中间槽使用，1#盐酸中间槽将合格盐酸经泵送往盐酸“沉降分离器”，经沉降分离杂质后经泵送入盐酸成品储槽，1#盐酸中间槽再进酸性水。

本岗位要认真、真实地记录“运行记录表”。 二、工艺流程示意图：

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