氯化石蜡操作规程(4)

（1）受热分解：随着温度的升高，分速度超快。 （2）光分解：特别是紫外线、分解加快。

（3）酸分解：当PH＜7以下时，即发生剧烈反应。

（4）重金属盐类的存在促使其分解，在次氯酸钠溶液中加入钻、镍、铜等及其盐类，能显著促使分解。

（5）氯化反应：次氯酸钠和伯胺反应生成爆炸性的氯胺，和氮丙环反应生成爆炸性的氯氮丙环。

三、用途：

1、漂白：用于纸浆、棉布、麻类纤维、演粉、脂肪等漂白。 2、消毒：防臭、防腐，对食品、食具的消毒，用于传染病、公共场所等消毒。

3、用于废水处理：用作对电镀含废液的处理。用作对下水道污染的处理。

4、化工原料：制造肼类及合成染料的原料。

第三节 原料规格及消耗

Naoll含量≥30% Na2Co3≤1.0% Nacl≤5.0% FC2Oa≤0.01% 消耗：480kg

第四节 生产工艺及工艺条件

一、生产应法：稀碱液氯化法 二、工艺流程：

水 回 烧碱储罐 稀碱配制槽 料 次氯酸钠初级反应 CI2 洗汽塔 盐酸吸收填料塔 次氯酸钠反应釜 供氧工序 次氯酸钠成品储槽 三、工艺说明及工艺条件：

1、本工艺次氯酸钠的氯化分初级氯化和终级氯化反应。初级氯化的含意之一是指处理氯化石蜡生产工艺中排出的尾氯，达到保护环境的目的。含意之二是次氯酸钠终点要细心操作才能保证有效氯和游离碱含量，用尾氯气化是不好控制绺的，故初级氯化只控制PH值14.5-11。终级反应的含意是指完成妆级反应后将尾氯关掉，改氯气氯化，并使氯化反应终到10.5合格为止。

2、本工艺设计有两个初级次氯酸钠氯化反应设置点；一是成品酸性氯化石蜡脱酸过程中的尾氯，用该尾氯进行次氯酸钠氯化反应。每吨成品酸性氯化石蜡中含游离氯约0.207kg，每料酸性氯化石蜡含氯化氢约1.78kg。由于氯量少，放热总量小，而且又是间歇反应（氯化反应时间约30分钟左右），腹酸使用压缩空气，压缩空气进入次氯酸钠反应釜形成空气搅拌，并带走部分热量，故该处初级次氯酸钠氯化反应没配置冷却水。

二是处理氯化石蜡氯化反应尾气中的游离氯。副氯化反应器出口尾气中含游离氯约0.1~0.15%，52型氯化石蜡含氯量为53%，耗氯1060~1065kg（氯转化率98.5~99%），每生产一吨氯化石蜡尾气中要排放氯气10.6~15.97kg，本装置平均日产12吨氯化石蜡，日排放氯127.92kg，如果不对氯气进行处理，让它排入空气中将会造成环境污染，处理尾气中的氯是用浠碱生产次氯酸钠，本次氯酸钠工序设计有两台3m3带搅拌的搪瓷釜，交退使用，每台处理尾氯约30小时左右，当1#次氯酸钠的氯化反应物料PH值达到11.5~11时，将尾氯切换到2#反应再进行初级氯化反应，1#氯化反应釜的氯化改气氯通氯，使次氯酸钠进入终极反应，当PH值达10~11.5时，停止通氯，取样分析，合格后将正品转入闪氯酸钠成品储槽。

3、从净氯酸钠的反应式中可以看出：稀碱+氯→次氯酸钠+盐+水，盐溶解在水中，产品符合质量标准。

30%的氢氧化钠液碱中含盐≤5%，如果烧碱含盐超标，将在烧碱储藏底部出盐，如果稀碱液中加水溶解盐，最终影响到次氯酸钠反应过程中所产生盐的溶解。

尾氯中要达到无Hcl，很难，尾氯中的HCL含量应控制在≤1.0%，因为，从而消耗了碱，使次氯酸钠有效氯达不到要求，增加碱的消耗。此外HCL对Naocl进行酸解，也影响到盐的溶解九碱的消耗。

四、稀碱液配制： 1、溶液的比重：1.328；

2、生产次氯酸钠所使用的稀碱中含量15~16%；

3、按30%含量的液碱与水的比例1：1抽入卧式稀碱储槽或次氯酸钠反应釜内，搅拌（卧式槽用泵打循环）后测比重1.16~1.180，即稀碱配制合格，如果比重偏高加水，比重偏低加碱，调整至比重合格为止。

五、次氯酸钠氯化反应的控制及氯化反应温度。

1、氯化反应温度≤30℃为宜，最高不超过35℃，用搪瓷夹套冷却水进水量来调节控制氯化反应温度。

2、当次氯酸钠氯化终极反应PH10~10.5应立即停止能氯，并继续搅拌10分钟再取样分析。

第四章 原料动力消耗

名称 液体石蜡 液氯 %醇二缩水甘油醚 单位 kg kg kg 数量 505 1150 3.5 名称 水 蒸气 电 单位 T T 度 数量 125 0.5 80

52型氯化石蜡岗位操作技术规程

浙江台州市嘉达化工有限公司

二零零一年十月

Ⅰ 液蜡精制岗位操作技术规程

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