18.IQC原材料来料检验标准(3)

宁波司普瑞茵通信技术有限公司

IQC 原材料检验标准

5铜板原材料检验规范

1目的

通过对铜板原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及客户的要求。 2范围

适用于本公司生产用的铜板原材料。 3外观要求

3.1铜板的表面应清洁，不应有起刺、氧化铜等缺陷。

3.2不应有分层、裂缝、起皮、夹杂和绿锈，但许可有轻微的、局部的、不使板厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物、辊印和修理痕迹等缺陷。

3.3轻微的氧化色、发暗和轻微局部的油迹、水迹，不作为缺陷的依据。 3.4板材应平直，但允许有轻微的波浪。

3.5板材的边应切直，无裂边、卷边，允许有轻微的毛刺。 4尺寸要求

厚度1.35mm（-0.1mm），长度、宽度按工程采购要求尺寸及GB/T 1804-2000进行检验.

5 因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。 6 相关记录

《IQC检验报告》

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IQC 原材料检验标准

6其它板材类原材料检验规范

1目的

对于量小，品种变化较大的不常用板材进行检验，确保对于生产物料的检验符合要求。 2范围

适用于本公司生产用未有明确检验项目要求的板材类材料检验，此规范为通用规范。 3验收规则

3.1板材的质量由供方技术监督部门进行检查和验收；

3.2供方必须保证交货的板材符合有关标准的规定，本公司有权按照相应标准的规定进行复查。

3.3板材到厂应附有证明该批板材符合标准要求和订货合同的质量证明书。 4、外观质量

4.1板材表面应清洁，不应有裂口、裂纹、分层、气泡、压折、夹渣现象。 4.2板材表面允许有轻微的擦伤、划伤、压坑、凸起、凹陷、辊印和修理痕迹等缺陷。其深度不应超过厚度的负偏差，且保证板材最小厚度。 4.3板材边缘应切齐，不允许有裂边和毛刺。

4.4凡属使用后可能造成性能缺陷的外观不良均不予接受。 5、尺寸要求

板材的尺寸均应符合订货合同中的要求或样板尺寸的要求。对未明确提出的要求，应符合相关标准的规定或行业的规定。

6、因工程变更而需做相应要求的改变时,以最新工程图纸、样品为准。 7、相关记录 《IQC检验报告》

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7. U- PVC管原材料验收规范

1目的

通过对U-PVC塑料原材料的检验确保本厂生产的产品符合工艺要求及客户要求。 2适用范围

本标准适用本公司U-PVC塑料产品所用原材料的验收。 3抽样方法

抽样按GB2828正常单次抽样计划Ⅰ级执行。 4验收标准

4.1标志：包装袋应标明产品名称、商标、产品标准号、净重、型号、批量、等级和生产厂名称。

4.2包装：包装袋及封口应完整，无破损、无污染。 4.3净重：应符合标志重量；

4.4原料应附有相应的质量保证书、合格证或检验报告。

5原材料外观见下表 名 称 聚氯乙烯树脂（PVC） 轻质碳酸钙 氯化聚乙烯（CPE） ACR 安定剂 石蜡 硬脂酸 聚乙烯蜡 原 材 料 外 观 白色粉末，无杂质、无结块 白色粉末，无杂质、手握后不应结团，粒结应符合相关报告 白色粉末，无杂质、无结块 白色粉末，无杂质、无结块 微黄色片状，无杂质、无结块 白色粒状，无杂质，允许少量结团 白色微粒状、无杂质 微黄色片状、无杂质 如需对该类物料的理化性能进行检测，可根据相关工程要求进行。其余试产用新物料可参照进行外观检查。 备 注 Page 13 of 16

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IQC 原材料检验标准 硬脂酸铅 钛白粉 色粉 白色粉末、无杂质 白色粉末、无杂质 无杂质，研磨涂试无色差 6因工程变更而需做相应要求的改变时,以最新工程要求、样品为准。 7相关记录 《IQC检验报告》

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IQC 原材料检验标准

8五金件进料检验规范

1目的

对用于产品的五金件进行进料检验，确保其质量符合工艺要求或客户要求。 2范围

适用于产品用的五金件的检验。 3检验规范 3.1外观检查

表面光滑、无划痕、裂纹、凹凸点、扭曲变形等缺陷。边缘无毛刺。 3.2材质检查

材质符合工程图纸要求或样品要求。 3.3电镀层检查

参照《电镀件检验规范》。 3.4尺寸检查

根据相关图纸或样品用游标卡尺检查，尺寸应在规定范围内。 3.5装配检查

与相关零件进行实配试装顺利、无错位、翘曲、变形等不良现象。 4因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。 5相关记录 《IQC检验报告》

9包装材料进料检验规范

1目的

对用于产品包装用的材料进行进料检验，确保其质量符合工艺要求或客户要求。

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IQC 原材料检验标准

2范围

所有用于电信机箱产品包装的纸箱、U-PVC的包装胶带以及塑料警告带的检验。 3检验规范 3.1纸箱

3.1.1尺寸符合相应图纸要求。

3.1.2印刷字体符合图纸要求，字迹正确、清楚。 3.1.3外观切口整齐，无油墨污渍、无折断破损现象。 3.1.4材质用电子秤称量，与样品比较，在±10%误差范围内。 3.1.5产品实装松紧适宜，装后形状规则整齐。 3.2包装胶带及塑料警告带

3.2.1尺寸符合相应图纸或样板要求。

3.2.2印刷字体符合图纸要求、字迹正确、清楚，无漏油、毛边现象。 3.2.3外观清洁无污渍。

3.2.4产品实装松紧适宜，装后形状规则整齐。

4因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。 5相关记录 《IQC检验报告》

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