聚酯装置开车方案(5)

13.开始对真空系统进行水循环清洗。 八、05-R03及切粒系统停车：

1.05-R02出空后，05-R03仍保持原产量出料。

2.05-R03逐步降温至270~280℃，如果温度难以控制，可以将TV-05330关闭。 3.视搅拌器电流及粘度变化调整PIC-05310，尽量维持物料粘度正常。 4.当05-R03液位降至低低液位报警时，联锁停运搅拌器。

5.当LIC-05310显示0%，而且05-P03出口压力PI-05340降至0KPa时，表明05-R03出空。 6.停05-P03。

7.停止切粒，切粒机转至排废状态。

8.关闭05-JP09入口手阀，停液环泵，并辅之以氮气，将05-R03压力破至常压。

9.将EG蒸发器05-H09汽相出口控制阀PV-05512关闭，注意PIC-05510压力变化，防止超高。 10.打开PV-05242、05-R02出口管物料排净阀、05-R03出口管物料排净阀，同时低速启动05-P03，排出05-R03、05-F03及管线内的残留物，05-R03压力维持常压，排净后关闭相关的阀门。 11.将反应釜降温至220~230℃，视维温情况，决定TV-05130是否关闭。 12.05-R03进EG 5000KG，以01-V04的液位变化进行预估，热清洗05-R03。。 13.05-E03继续保持EG循环，05-V06多余的EG去01-V04。

14.4小时后排净05-R03，仍通过05-R03进、出口管道排净阀，并且低速启动05-P03，注意控制排料速度及防火！如果EG蒸气太多，应用05-JP09抽出。

15.当05-R03已排净并降温至150℃以下时，停止05-E03 、05-J09 EG喷淋系统运行，关闭乙二醇循环泵的出口阀，停泵，将05-V06、05-V09中的EG排净至01-V05。注意需排空出口管中的乙二醇，此时应打开泵的出口阀，及止逆阀的手动旁通阀。 16.开始对真空系统进行水循环清洗。

17. 清洗EG蒸发器05-H09。清洗期间，必须保证温度150℃以上，增大残渣采出量。当确认排出

的EG低聚物含量很低时，即冷却后不会凝固，才能停止加热，关闭EG进料控制阀及前后手动阀，排空05-H09。

九、热媒系统停车：

当酯化缩聚系统停车并排净反应器和熔体管线内物料后，所有热媒系统就可以降温。当热媒系统温度降至150℃以下后，将热媒全部排至热媒贮槽中。 1.三次热媒系统停车。

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1).关闭三次热媒循环泵出口截止阀，停泵。

2).关闭二次热媒进入手阀、三次热媒返回到二次热媒手阀，打开高点脱气阀、低点排放阀及三次热媒系统所有截止阀，排空三次系统热媒。 十、界区公用工程停车：

1.通知相关单位，将公用工程停车。

2.关闭界区外进出口手阀，在低点处进行排净。

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附件七、聚酯装置事故预案

作为一套新的装置首次开车，存在着设计、安装、设备、仪电及调试风险，事故是难以避免的，但我们一定要很好地去控制事故的大小，将开车的损失尽可能地减少。为此，附件六特意安排了装置停车的章节，供开车及正常生产时备用。下面再将开车中可能出现的一些事故进行总结，作为事故处理的预案。 一、供电系统故障

若发生短时间停电，停电时间在150ms以内，电机都能保持运行状态，对生产过程无影响，工艺上不需作任何处理。停电时间超过150ms，恢复供电后，中控与现场配合逐台启动电机，恢复生产。停电处理原则如下。

1.尽可能进行有计划的停电，并做好各项停电前后的工作。 2.如果是有计划的停电，要将齿轮泵及卧式搅拌器停止运行。

3.应保证装置没有失控的物料流动，物料控制阀或手阀应该及时关闭，防止满罐或空罐事故。 4.停电后，保证没有失控的热源存在，防止过热引起超压。

5.停电后，保证UPS系统及时投用，DCS系统及轴封系统、润滑系统和恒温水系统必须正常工作。

6.停电后，真空系统应及时充N2保护，防止系统热氧化降解。注意在液环泵停运时，要将入口手阀关闭，防止因止逆阀内漏而导致空气倒入。

7.如果工厂具有紧供电或备用发电机组，应优先给聚合车间供电，部分设备保持运行是必须的，例如轴封系统、润滑系统、恒温水系统（UPS系统供电时间短），以及浆料中间罐搅拌器、物料管热媒循环泵等。反应釜的热媒循环泵根据物料温度变化选择是否投运。但上述设备投运应视紧供电或备用发电机组能力的大小而定，必须有所选择，防止超额使用。

8.如果停电时间超过8个小时，应考虑将缩聚系统的物料排空，避免再开车时废料及降级品多，造成较大经济损失。

9.来电后，热媒站及公用工程包括循环水、冷冻水、压缩空气、仪表风等优先恢复。 10.再开车时，真空系统应先开喷淋系统，后建真空，真空系统建立要缓慢，避免急抽。 11.再开车时，先确保反应釜及主物料管线温度，后进行出料操作。 12.再开车时，先后缩系统，再预缩系统，后酯化系统。

13.再开车后，装置要做全面检查，防止部分设备、仪表或工艺参数处于非正常工作状态。 二、供水系统故障

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供水系统对生产影响最严重的是循环水和冷冻水系统，影响整个装置的稳定运行。循环水短时间中断，视影响程度，塔系统可接脱盐水回流降温，冷凝器、回流罐敞口泄压，适当减少塔系统加热量或降低酯化反应温度。循环水、冷冻水中断，真空系统EG无法冷却，真空度将难以保持，另外切粒水温度也难以保证，无法切粒，视情况反应釜作闷料和排废的准备，若有必要，反应器充N2保护。 三、供热系统故障

热媒站全面故障，一般在装置全面停电或热媒站动力系统故障情况下发生，装置停车作闷料处理。其他情况下，无论是一次热媒或是二、三次热媒系统，当一台热媒泵故障后，切换至备泵运行，及时组织人员抢修。当某个系统两台热媒泵均无法投运时，视具体情况采取降负荷或闷料处理，快速组织人员修理或更换新泵。 四、供气系统故障

供气系统对装置影响较大的是仪表压缩空气。聚酯发生仪表空气中断应立即闷料处理，并迅

速检查原因，及时恢复供气。

五、酯化过程的泄漏

酯化系统操作属于正压或常压操作，大多数泄漏属于外漏，物料温度较高，处理危险性大。首先确认泄漏介质和地点，采取必要的安全措施，切断泄漏物料的来源，必要时进行降温处理或停车处理。热态模拟时，发生视镜破裂，应杜绝一切火种，防止大量EG蒸汽引起火灾或爆炸。工艺处理原则如下。

1.停止加热，紧急降温，必要时排放三次热媒。 2.准备足够的消防器材。

3.注意现场通风，稀释空气中的EG蒸汽，现场禁止火种。 4.将系统尽可能泄压或降压。

5.向酯化釜充冷态EG，加快降温速度。

6.更换破裂视镜，要确认有无异物、残片掉入反应釜中。

7.消漏后重新升温，注意升温速率。必要时将视镜固定螺栓松动，等温度升到后再专人热紧固。 8.一般而言，如果没有特别需要，酯化釜可不设视镜，实际生产中运用也较少。 六、安全阀的起跳

第一酯化釜和工艺塔设有安全阀，因为操作失误导致超压或安全阀本身的问题，会使乙二醇泄出。判断和处理方法如下：

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1.安全阀起跳后，事故EG收集槽内温度上升。根据反应釜或塔压力指示及管道温度进行判断。 2.现场确认后，要查明原因，采取措施，特别注意加热量的控制。 3.恢复系统的运行压力参数，稳定后投入自动。 4.将事故槽中多余的EG排出至01-V05。

5.如果安全阀本身存在问题，会使安全阀起跳不回复，或一直存在泄漏。在确认系统的压力正常后，现场可短时间将此安全阀前面的手动阀关闭，如果没有手动阀，只能降温处理，再更换或修理安全阀，使安全阀恢复。 6.05-H09上的安全阀，也可参照以上操作。 七、闷料操作

在发生紧急情况需停车处理时，一般按短时间闷料处理，处理原则如下。 1.停止04-R01进料，浆料自循环，停止浆料配制，并切断各反应釜之间的物料流动。 2.适当降低酯化温度和压力，减少EG回流，防止酯化过度或酯化不足。 3.根据具体情况（如停电），对真空系统充N2保护。

4.若停炉，反应釜温度降到250℃左右，应停止搅拌器的运行。

5.保护装置安全，监视各反应釜尤其是酯化釜的温度、压力、液位等重要参数，防止系统超压、满罐或空罐事故。 八、催化剂浓度不合格 1.核实分析测定结果的准确性。

2.检查搅拌器的运转情况和岗位责任人投料情况。 3.当确认催化剂浓度偏高时，稀释处理。

4.当确认催化剂浓度偏低时，补加催化剂处理，继续搅拌半小时后，通知取样分析。 九、浆料中间罐MR不合格

1.检查分析测定结果的准确性，并检查PTA投料量、EG加入量是否正确，注意EG含水是否偏高。

2.当MR偏低时，应向03-R02中补加EG，或03-R01及时选择一批PTA浆料，将其MR适当调高后放入。

3.当MR偏高时，在03-R01及时选择一批PTA浆料，将其MR适当调低后放入。 4.如果MR没有偏差太多，一般不做处理，在酯化反应中再做应对调整。 十、04-C01常见故障处理

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