聚酯装置开车方案

聚酯装置开车方案

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一、状态确认：

装置首次开车，必须高标准，严要求，确保一次投料成功，避免发生设备、安全、操作和质量事故，对装置各个区域工艺、设备状态进行最终确认尤其重要。 1．工艺、设备、仪电、化验人员经过理论及实际操作培训，并考核合格。 2．消防、通讯、空调、照明等系统已经投运，满足安全生产及工艺要求。

3．原、辅材料已准备就绪。包括PTA、EG、SbAC3、热媒、TEG、煤及切片包装材料等。 4．公用工程含循环水、冷冻水、脱盐水、原水、电、压缩空气、仪表空气、氮气、水蒸汽等

已全部具备，并开进界区用户，压力、流量、温度等参数正常。废水处理系统已调试完毕，随时可以接受工艺废水。

5． 所有设备及管道经过最终检查，安装、配管无误，符合设计。膨胀节及弹簧支撑、弹簧吊

架已处于正常工作状态。

6．反应釜及其他储罐和管道吹扫、清洗、检漏完成，试车盲板、临时管路已拆除，唇焊口已

全部焊接。

7．反应釜及其他储罐标定完成，数据可靠，并已绘成图表备用。 8．轴封站（EG、甲基硅油）、润滑站、恒温水系统已正常循环。

9．动设备已经单机、联动调试合格，包括泵、搅拌器、电（气）动葫芦等。 10．除齿轮泵外，其他泵及搅拌器72小时带载运转测试完成，发生故障已及时消除。 11．第二预缩釜及终缩釜搅拌器在升温过程中已间歇点动，电流正常，无异常声音，已完成热

对中。所有动设备电机已送电备用。

12．仪表已完成调试及联动工作，包括液位计、流量计、温度计、粘度计、压力表、控制阀等。 13．所有仪表经过最终检查，量程合格并和DCS内部统一。

14．关键流量计已用水称重标定，关键温度点（五个反应釜内温及工艺塔塔板、塔顶温度）温

度到位后已用点温计测校。

15．所有控制阀中控输出与现场开度已进行核对。液位计、压力表等仪表隔离阀门已开启。 16．第二预缩釜及终缩釜搅拌器和预聚物泵、终聚物泵测速装置已安装备用。

17．DCS系统流程绘制、面板组态、内部调试完成，PID参数、联锁值、报警值已合理设置，

已配合现场调试。UPS已备用。

18.确认第二预缩釜及终缩釜液位计放射源已打开，LIC-05210、LIC-05310、LIC-05311处于工作状态。

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19.确认04-A01、04-A02、05-A02、05-A03与反应釜低低液位报警联锁，其中04-A01、04-A02

注意与差压液位计联锁，低低液位报警为04-A01、04-A02浆叶顶部位置，根据标定曲线查得，应有保守余量。

20．安全阀（04-R01、04-C01、05-H09、04-E11、05-E11、05-E31）已安装，并调校完成，其

设定起跳压力合理，满足保护设备要求。

21．预聚物泵、终聚物泵已安装，其电机脱开空转，方向正确，齿轮泵万向节已热对装配，泵

体升温、热锁完成。

22．05-F02、05-F03各有一台已装进滤芯，另一台为空腔，有滤芯台及空腔台升温、热锁都已

完成，并气密合格。

23．EG已进入界区，01-V03、01-V04、01-V05、01-V08、05-V04、05-V05、05-V06、05-V09、

05-H09、20-V01保持合适液位，并各罐EG经过化验含水正常。

24．热煤系统充进热媒，并进行循环，已经过烘炉（~100℃，7天~）、脱水（~150℃，4天~）、

升温（速度为5℃/HR），热媒站供热系统稳定，二次热媒维持300±3℃。整个系统热锁完成。

25．热媒膨胀槽已保持30~50%液位。

26．所有热媒泵运行平稳，无气蚀、无异常振动，运行电流正常，热媒屏蔽泵恒温水流量、温

度正常，备台处于热备状态。

27．确认所有被加热设备加热良好，阀门位置正确。夹套管要用温度计分段检查管道表面温度。 28．除04-C01/12-R01外，各系统温度到位，分别设定如下：TIC-04110 195℃，TIC-04211 195℃，

TIC-05110 268℃，TIC-05210 272℃，TIC-05311 279℃，TIC-05240 283℃，TIC-05340 283℃，TIC-05521 285℃，TIC-05220 260℃。控制阀正路开度合理，旁通关闭，已投自动运行。各个系统热锁完成。

29．05-H09压力为60~80KPa（g），PIC-05512 100~130KPa（a），05-J09蒸汽喷射泵阀门已打

开。

30．05-E01、05-E02、05-E03、05-J09已建立EG循环，流量、温度达到工艺规定值。刮板搅

拌器密封液罐液位正常，搅拌器已投用。

31.确认05-JP07、05-JP09运行正常，备台处于备用状态。在线台保持微量连续EG置换。液环

泵换热器冷却介质必须遵守设计要求，其中05-JP07为循环水，05-JP09为冷冻水。 32.三个缩聚反应釜抽极限真空合格，分别为PIC-05110 1~3KPa，PIC-05210 0.1~0.3KPa，

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PIC-05310 10~30KPa。三个反应釜真空保持：PIC-05110 30KPa，PIC-05210 3KPa，PIC-05310 300Pa。

33.04-R01→04-R02→05-R01→05-R02已用氮气贯通，各反应釜之间及终聚釜去铸带头物料手

阀、物料控制阀、管道取样阀（排净阀）关闭。所有电动三通阀已送电，并处于关闭状态。 34．切粒及打包系统已经调试备用，各联锁试验符合要求。打包称已校验。 35．已进行带料输送、干燥、筛分、包装测试。 36．切粒机、干燥风机、振动筛均已送电，可随时投运。

37．切粒水系统已循环，三股水流量、温度已调整至工艺规定值。铸带头已升温预热。 38．排料工作准备就绪，排料槽数量足够。

39．保温、保冷工作完成，并管道表面温度已经过检查，符合要求。 40．现场设备、管线标识完成。 41．装置内环境清洁，无人身安全隐患。

42．已储备开车所需的备品备件及工器具，劳保用品数量足够。 43．分析化验室已具备开车及正常生产必须项目的分析条件。 44．15-V02已有1~2批SbAC3溶液备用， SbAC3质量浓度为2.80%。

45．03-R02已配有2~3批合格PTA浆料，并03-P02处于自循环状态，浆料MR为1.08。

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二、开车步骤：

1. 热态模拟操作。

热态模拟是装置的最后开车装备工作，也是酯化系统的最终泄露检验，对机械、仪表、设备进行全面的性能试验，创造物料进入系统的条件，也可以说是整个开车过程的第一步。热态模拟主要是建立04-R01、04-R02、04-C01系统的综合平衡。 1).将04-V04回流至04-C01正路手阀开启，旁通手阀关闭。

2).将04-P05至04-R01、04-R02、01-V04正路手阀打开，旁通手阀关闭，中控手动将FV-04331、

FV-04431、FV-04333关闭。 3).将04-F05放空及排净阀关闭。 4).向04-V04填充脱盐水至溢流位置。

5).打开04-C01 新鲜EG补入阀，向工艺塔加入EG至70~80%。 6).启动塔釜出料泵04-P05，进行自循环。 7). 将04-E04循环水进出口阀门打开。

8).打开TV-04313前后手阀，手动调节TV-04313，以10~15℃/HR给04-C01升温。

9). 当灵敏板温度TIC-04312升至100℃时，手动调节FV-04341，控制TIC-04312为145℃，

改自动运行。

10). 注意04-V04液位，若过低则补充脱盐水。

11).将塔釜温度TIC-04313升至180℃后，TV-04313自动控制。 12).调节FV-04331，04-R01加入工艺塔塔釜EG。 13).调节04-C01 新鲜EG补入阀，保持塔釜液位稳定。 14).缓缓调节PV-04110开度，防止系统瞬间超压。

15).当04-R01加入EG累计至淹没04-A01浆叶顶部时，且低低液位报警消失，现场启动04-A01，

注意晃动情况，中控记录启动电流。如有异常情况应及时停运，并检讨原因。

16). 04-R01升温至200℃，将04-R01部分EG排入04-R02，注意04-R01液位控制，防止出现

低低液位报警联锁停搅拌器。

17).04-R02中EG蒸汽将进入04-C01，注意观察塔釜液位及温度上升情况，并调整FV-04331，

保持物料平衡。

18).04-R01逐步升温至230~240℃，PIC-04110达150~250KPa时，手动稳定一段时间后，将

PIC-04110改自动运行。

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