饲料厂各项管理制度(7)

饲料厂管理规范参考。是我厂落实的制度。

为了提高产品质量，使产品的质量具有可追溯性，以便发现问题能及时核查，制定对成品、原辅料等产品的留样观察制度。 一、留样及数量

1．送至化验室的样品，要检查样品外观、数量，属原料样品将样品分成二份，注明品种、数量、日期，一份留存备查，一份按规定粉碎、制备、化验。属原料样品及送检样品，按规定粉碎、化验、制备，同时填写《样品登记表》，化验结束后及时将样品包装、标注、留存。

2．原料、成品根据其数量留样：10吨以下留2个样品，每个样品留取200克以上；10-20吨留5个样品，每个样品留取200克以上；20-50吨，留10个样品，每个样品留取200克以上；50-100吨，留10个样品，且每增加10吨，多留1各样品，每个样品留取200克以上用封口袋封好。编织袋每个品种留存两条，标签每个品种留存两张。 二、观察频率与时间

1．根据原料、成品的保存期限的长短每5-10天观察一次。 2．每天上班的开始对已到观察时间的样品进行观察。 三、样品的保存条件 1．样品由专人负责管理。每日下班前，将当日样品送样品柜，设立标识，按日期分类存放。 2．样品排列整齐，无混杂。

3．样品应放在通风、阴凉、干燥处。 四、样品的保留时间和处理

1. 样品至少要保留至该产品保质期后两个月。

2. 样品超出留样观察规定的时间后，按照合作社饲料配送中心的规定程序进行报废处理。

小料的配制规范 1.核实配方

品管员领取配方后与中控核对配方，核对内容包括日期、品种、数量、是否添加含药物添加剂的预混料等，确保配方无误。 2.计算用量

选择每一个产品所需小料的品种，根据配方的使用比例，计算该品种的批添加量，并根据生产计划数量计算该产品每一种小料的总添加量。与生产计划上所给出的使用量进行比较，如果相一致，按正确数量领料，如果不一致，与中控员一起找品管进行核实。 3.领料

小料投料人员与保管人员共同到小料室领料，并做好领料记录。 4.确保小料质量

查看小料的包装、标签上的名称、含量、厂家无误，查看小料的生产日期和保存状况，确保没有过期、变质，筛分有结块的小料（食盐、小苏打、硫酸钠等）。 5.配制

配制某一产品时，先将该产品所用小料的品种、数量选出称好总数，批次配制（小料选择准确、称量准确）。

品管员监控指导小料的整个配制过程。 6.核对

根据该产品所用小料的总数核对配制完该品种所用小料的总数是否一致及所配的批次是否正确、校验每批的重量是否准确，杜绝少加、多加、漏加的现象。 7.交接

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