主轴修理(17)

四、主轴的修理

4.1 主轴修理方法的论证

床身主轴的修复方案是由导轨的损伤程度、生产现场的技术条件及导轨表面材质的情况确定的。主轴表面的大面积损伤，可用刮削、磨削、精刨等方法修复；主轴表面的局部损伤可用焊补、粘补、涂镀等方法修复。在机床的大修理中，经常遇到的是机床主轴磨损的情况。

确定主轴的修复加工方法。当机床主轴磨损后，可选用的修复方法有几种，选用时应考虑各种方法的可行性和经济性。主轴变形时视其变形方式及主轴精度确定修复与方法，对于弯曲变形的普通精度主轴，可用校直法修复；对于高精精度主轴，一般校直后难以恢复精度，多采用更换新轴的方法。对于主轴的扭转变形如不影响使用，可不予修复。主轴出现隐裂时（探伤发现小裂纹），可采用可采用修磨裂纹层的方法修复；若出现大裂纹则应更换。主轴的键槽花键等部位产生局部损伤时，可采用局部涂复或焊补后重新加工的方法修复。

需要指出的是，主轴修复后因为尺寸的变化或应力的残存易使主轴的刚度及稳定性发生变化。在修复后应采取相应措施，避免这些缺陷对主轴使用性能造成不利影响。

4.2零件故障描述及修理方法

1.主轴锥孔中心线的径向跳动，超过国标普通机床检测标准

本项精度超差，一般是主轴后轴承松动或磨损引起的，此时可对轴承进行预紧，如预紧无效，则需要换新轴承。

2.主轴的轴向窜动，主轴轴肩支承面的跳动，超过国标普通机床检测标准 本精度超差，可做以下处置： 1）重新调整主轴轴承间隙；

2)检查主轴锥孔、轴肩支承面及定心轴颈的制造精度，如发现超差，应予以修复；

3）检查主轴轴承的磨损情况及现有的精度，如发现磨损或超差，应予以更换。

3.主轴定心轴颈的径向跳动，超过国标普通机床检测标准

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