焊接实训指导书（完整版）(8)

课题六 垂直固定管焊接

一、实训目的：学习掌握管子垂直固定焊的基本要点，焊接时焊条的角度。

二、实训课时：6课时

三、实训设备：BX1—315—2弧焊机、焊帽、J422?3.2焊条、Q235?100钢管

四、实训内容：垂直固定管子焊接 五、相关知识

垂直固定管焊接：垂直面上管子固定一周水平焊。

1）焊前准备： 清理坡口10mm—20mm范围内油、锈、污、水使其露出金属光泽。

2)焊接定位

1.装配间隙：3mm

2.定位焊：2-3点 长度10-15mm 3.错变量：≤0.8mm 3) 工艺参数

焊接工艺参数

焊接层数 焊条直径mm 焊接电流A 打底焊 2.5 80—90 填充焊 3.2 110—120 盖面焊 3.2 110—130

4）操作要点：

1.垂直固定焊操作技术基本和板的横焊相同。不同之处是管子有弧度，焊条要随着弧度的变化而不断变换角度。可以采取连弧焊或断弧焊。焊接方向是逆时针方向焊接，用多层多道焊

2.垂直固定管焊接方法：打底焊接时，在定位焊焊点对称的坡口用直击法在破口内引弧，然后拉长电弧，烤热破口。待破口两侧接近熔化温度时，压低电弧，形成熔池，随后采取断弧焊接，焊接时焊条有两个倾斜角度。

3.换焊条的动作要快，当焊缝熔池还没有冷却时，在熔池后10—15mm再次引燃电弧，反回焊到熔池听到有击穿声后，焊条略加摆动，并填满弧坑后收弧。打底层焊道的位置应在破口正中略偏下，焊道的上部不药有尖角，下部不得粘合。

4.焊接中间层时，若采用多层焊，应用斜锯齿形或斜圆圈形运条方法，这种操作方法焊道少，焊道中出现缺陷的机会少，生产效率高，焊波均匀，但操作难度大，用的较少，若采用多层多道焊时，焊接电流因选择略大一些，直线运条，焊道间要充分融化，焊接速度不

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要太快，运条到凸起时稍快，而到凹处时应稍慢，时焊道自下而上整齐而紧密的排列，焊条的垂直倾角随焊道部位不同而不同，下部倾角要大，上部倾角要小，焊接过程中要保持熔池清晰，当熔渣与熔化金属混淆不清时，可采用拉长电弧，并向后甩一下的操作方法，将熔渣与铁水分离，在焊接中间层的最后一层时，不要把破口边缘盖住，要留出少许，焊道中间部位应稍微凹下，得到凹型是为盖面层做好准备。

5.盖面焊：从下策破口开始向上排列，采用直线型运条，第一道焊道焊条与焊件下侧夹角要为80度，使下破口边缘熔化1-2mm，第二道夹角85度-90度，最后一道的夹角为70度-80度，并保证焊缝与焊件圆滑过渡。

六、实训步骤: 1焊前准备

（1）坡口加工; （2）焊件装配及预留反变形量 （3）调整焊接间隙及定位焊; （4）打底焊

1）打底层选用2.5mm焊条，80～90A电流，采用灭弧法焊接焊条角度如图所示，焊条与钢管下侧之间的角度为75～80°，焊条与钢管切线焊接方向夹角为70°～75°。

2）填充层选用?3.2mm焊条110～120A电流，填充层施焊前，应将打底层的熔渣和飞溅清理干净，打底层的接头处应修复平整。填充层的焊条与管壁下侧夹角度约为75°～80°，焊条与管子切线夹角70°～75°。

3）盖面层选用?3.2mm焊条110～130A电流，应将前一层的熔渣和飞溅清理干净，施焊时的焊条角度、运条方法、接头方法与填充层相同，只是焊条水平摆动的幅度比填充层更宽。

要点：焊接时随时观察熔池的变化，一定是短弧焊接，焊条角度始终控制不变，但手腕要随着管子弧度的变化而随时改变。角度是不变的。同时要注意运条手法。 七、注意事项 1）、每层焊缝焊完后，将熔渣和凸出部分清除。 2）、破口上侧、下侧和熔敷金属之间不能形成死角，以免形成夹渣和未融合。 3）、运条过程必须根据管子圆弧的变化，而不断变换焊条角度。 4）、盖面焊层要求高低宽窄一致，避免上策咬边。 八、思考与练习

(1)管子垂直固定焊的要领是什么？ (2)焊接时焊条的角度、焊接手法 九、实训报告

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必须交实训报告、清理设备及工作场地。 十、考核标准

管子垂直固定焊项目评分表2 班级 实训项目 序考核内容 号 学生姓名 管子垂直固定焊评分表 考核要点 评分标准 配分 学生自测20% 教师检测 80% 得分 1 工具及劳保着装不符合劳保着装及工具准备要求，参数设置、设备 焊前准备 齐全，并符合要求，参5 调试不正确有一项扣1数设置、设备调试正确 分 焊接操作 定位及操作方法正确 两面焊缝表面不允许有焊瘤、气孔、烧穿等缺陷。 定位不对及操作不准确任何一项不得分 出现任何一种缺陷不得分 1.咬边深度≦0.5mm (1)累计长度每5mm扣一分 (2)累计长度超过焊缝有效长度的15％不得分 2.咬边深度﹥0.5mm不得分 1.未焊透深度≦15％δ,且≦1.5mm累计长度超过焊缝有效长度的10％不得分 2.未焊透深度超标不得分 1.背面凹坑深度≦25％δ且≦1mm；背面凹坑长度每5mm扣一分 2.背面凹坑深度﹥1mm时不得分 每种尺寸超差一处扣2分，扣满10分为止 超差不得分 超差不得分 10 20 2 焊缝咬边深度≦0.5mm,两侧咬边总长度不超过焊缝有效长度的15％ 10 3 焊缝外观 未焊透深度≦15％δ且≦1.5mm总长度不超过焊缝有效长度的10％（氩弧焊打底的试件不允许未焊透） 背面凹坑深度≦25％δ且≦1mm；除仰焊位置的板状试件不作规定外，总长度不超过有效长度的10％ 双面焊缝余高0～3mm，焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5～2.5mm,宽度误差≦3mm 错边≦10％δ 焊后角变形误差≦3 10 10 15 5 5 4 其他 合计 安全文明生产 设备、工具复位，试件、场地清理干净，有一处10 不符合要求扣1分 100

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课题七 管板水平固定焊

一、实训目的：掌握管板水平焊的基本要点和焊接时焊条角度。 二、实训课时：6课时

三、实训设备：BXI—315—2弧焊机、焊帽、J422 ?3.2焊条、Q235钢板、钢管

四、实训内容：板水平固定焊 五、相关知识

1）焊前准备：清理坡口15mm—20mm范围内的油、锈、污、水等，使其露出金属光泽。 2）焊接定位

1.一点定位焊点长度为10-15mm，焊角不可过高，成型平整无缺陷。

2.管板水平固定焊是较难焊的位置，需要同时掌握T型接头，平焊、立焊、仰焊的操作技能。并根据管道的曲线调整焊条角度，焊接时分两个半圈进行。

3）焊接工艺参数

焊接层数 焊条直径mm 焊接电流A 打底焊 2.5 80—85 盖面焊 3.2 100--110

1.打底焊将管板件固定于焊接固定架上，保证管子轴线处于水平位置，并使定位焊处于相当于9点和3点位置，采用连弧焊接，在相当于时钟6点处引弧（仰焊位）沿顺时针方向焊至0点位置，采用直线型方法焊接，保证根部焊透，注意接头应平整，并填满弧坑。

以半击穿焊法运条，将坡口两侧钝边熔透造成反面成型，并按仰焊、仰立焊、立焊、斜平焊、平焊顺序完成第一半圆圈焊接。为了保证平焊接头质量，在焊接前半圈应在水平最高点过去约5mm处灭弧。

2.盖面焊：盖面焊焊接顺序与打底焊相同，焊条做横向摆动，熔池两边稍做停顿，一保证焊缝两侧熔合良好，不产生咬边，焊接速度要均匀，并保持熔池大小基本一致，焊角高对要对称。

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4）焊接时焊条角度

六、实训步骤 1焊前准备

（1）坡口加工

（2）焊件装配及预留反变形量 （3）调整焊接间隙及定位焊 （4）打底焊

1）打底层选用2.5mm焊条，80～85A电流，采用灭弧法焊接焊条角度如图所示，焊条与钢板之间的角度为45°，焊条与钢管夹角为45°。

2）填充层选用?3.2mm焊条100～110A电流，填充层施焊前，应将打底层的熔渣和飞溅清理干净，打底层的接头处应修复平整。填充层的焊条与管壁下侧夹角度约为50°，焊条与管子夹角40°，焊条与钢管上侧夹角40°，焊条与钢板夹角50°。

3）盖面层选用?3.2mm焊条100～120A电流，应将前一层的熔渣和飞溅清理干净，施焊时的焊条角度、运条方法、接头方法与填充层

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