焊接实训指导书（完整版）(3)

6）稀渣剂：主要作用，降低焊接熔渣的黏度。增加熔渣的流动性。 7）粘接剂：主要作用是将药皮牢固的粘接的焊芯上。

8）增塑剂：主要作用是改善涂料的塑性和滑性，使之易于机器压涂在焊芯上。

焊条的分类：

（1）按药皮类型分类：按药皮类型分为钛铁矿型；钛钙型；高纤维钠型；高纤维素钾型；高钛钠型；高钛钾型；铁粉钛型；氧化铁型；铁粉氧化型；低氢型；低氢钾型；铁粉低氢型等。

（2）按焊条药皮后的熔渣特性分类：可分为酸性焊条和碱性焊条。

酸性焊条如E4301,E5001等 碱性焊条如E5015

碳钢焊条的型号表示法

E XX XX 焊条药皮类型及电源种类。

0全位置

适用的焊条位置 1全位置

2平焊 平角焊 3向下立焊

熔敷金属抗拉强度的最小值（kgf/mm2）

表示焊条

如 E 50 15 低氢型药皮，直流反接

全位置焊接

熔敷金属抗拉强度最小值为50 kgf/mm2（430mp2）

表示焊条

（3）按焊条的用途分为：碳钢焊条（GB/T5117-1995）低合金钢焊条，

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不锈钢焊条等。

J 42 2 (结422)

表示药皮为钛钙型，采用交直流电源

表示熔敷金属抗拉强度最小值为420mp2

表示结构钢焊条。

焊条的选用原则：

1） 焊缝金属的使用性能要求。 2） 焊件的形状，钢度和焊缝位置。 3） 焊缝金属的抗裂性。 4） 焊接操作工艺性。 5） 焊条设备及施工条件。 6） 经济合理性。

7、手工电弧焊的基本操作技术 引弧：

电弧的产生：引弧即产生电弧，焊条电弧焊采用低电压，大电流放电产生电弧，引弧是依靠电焊条瞬时接触工作即焊条端部与焊件表面接触形成短路实现的。 引弧的方法：

（1） 直击法：将焊条与工件保持一定距离，然后垂直落下使之

轻轻敲击工件，发生短路，在迅速提起焊条产生电弧的引弧方法。 （2） 擦划法：擦划法是焊条末端在焊见上滑动成一条线，当焊

条端部接触时发生的短路然后将焊条提起，产生电弧的引弧方法

直击法 擦划法 常用的运条方法： 1） 直线形运条法 2） 直线反复形

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3） 月牙形 4） 锯齿形 5） 三角形 6） 圆圈形 收弧： 划圈收弧法

1） 反复断弧收弧法 2） 回焊收弧法

手工电弧焊接规范：焊接规范通常指焊条牌号，焊条直径，焊接电流及焊接速度等，对手工电弧焊中焊接规范是指焊接电流的强度，电弧，电压，焊条直径，焊缝层数，电流种类，极性，焊接速度等。 焊接电源极性的区别：以工件接的焊接线为主要参考。 正接法：工件接焊接电源的正极，焊钳接焊接电源负极。 反接法：工件接焊接电源的负极，焊钳接焊接电源正极。

正接法 反接法 运条的三个基本要素:

（1）焊条的送进（2）沿焊缝方向移动（3）焊条的摆动 电弧的高度：应保持在焊条直径的0.5-1倍，3-5mm

1向下送进 2沿焊接方向移动 3横向移动 4焊条 5工件

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8、平焊（平敷焊）：水平面上的水平位置的焊接称平焊。

平焊：对接平焊、角接平焊、搭接平焊、等 （1） 掌握对接平焊的操作要领。

（2） 焊接时，焊条的角度、焊接时的焊接电流、工艺参数等 （3） 电流的调节，焊接的工艺参数，焊缝外观尺寸的要求。 接平焊对：一般分不开坡口和坡口对接两种。 当板厚小于6mm时不开坡口，当厚度大于或等于6mm时应开坡口。不开坡口对接平焊：焊接正面焊缝时宜选用直径为3-4mm的焊条短弧焊接使熔深达到焊条厚度的2/3左右，焊缝宽度为8-10mm，焊缝高度小于1.5mm反面焊缝用直径3mm的焊条，可用稍大的焊接电流，对于重要的焊缝，在焊反面焊绝削必须铲除焊根。

开坡口对接平焊，坡口有V型和X型采用多层多道焊法，节一层打底焊应采用小直径焊条，运条方法根据间隙的大小而定，间隙小时可采用直线型运条，间隙大时可采用直线往复型运条方法，以防烧穿。

填充焊时可用直径较大的焊条采用直线型，锯齿形，月牙形等运条方法进行短弧焊，而且焊条摆动范围要逐渐加宽，摆动到坡口两边是稍作停留，以防止出现未溶合夹渣等缺陷，多层时每层焊条不应太厚，各层之间的焊接方向应相反，接头也应互相错开。每焊完一层把表面的焊渣飞溅等物清除干净后才能进行下层的焊接。 焊接电流应在110-140之间（Φ3.2） 钢板平焊位的单面焊双面成型焊接技术。

在焊件坡口一侧进行焊接而在焊缝的正反面都能的到均与而无缺陷的焊缝。

在实践中主要分为断弧焊和连弧焊两种，两种方法各有特点只要掌握得当，都能得到良好的焊缝。

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1） 焊前清理：将坡口两侧20mm范围内的铁，油污，氧化物等清理干净，露出金属的光泽。 2） 装配与定位焊

间隙：始焊端3mm终焊端4mm，反变形3°-4°错边量≤1mm钝边0.5-1.5mm

工 艺 参 数 焊接层数 打底焊（1） 填充焊（2） 盖面焊（3）

焊条直径mm 3.2 3．2 3．2或4 焊接电流A 110—120 130--140 130—140或160-170 操作要点 打底焊：打底焊是单面焊双面成型的关键，主要有三个重要环节：引弧，收弧，接头。焊条与焊接前进方向的角度为45°-55°选用断弧焊。 1）引弧：在始焊端的定位焊处引弧并略抬高电弧稍作预热当焊至定位焊缝尾部时将焊条向下压一下，听到噗的一声后，立即灭弧，此时熔池前端应有熔孔，深入两侧母材0.5-1mm当熔池边缘变成暗红色，熔池仍处于熔融状态时立即在熔池中间引燃电弧，焊条略向下轻微压一下形成熔池打开熔孔立即灭弧，这样反复击穿直到焊完，注意焊条的间距要均匀准确使电弧的2/3压住熔池1/3作用在熔池前方用来熔化和击穿坡口根部形成熔池。

2）收弧：即将更换焊条，应在熔池前方做一个熔孔然后回焊10mm左右再灭弧，然后更换焊条。

3）接头采用热接法：接头时换焊条的速度要快，在收弧还没有完全冷时立即在熔池后10-15mm处引弧，当焊至收弧熔池边缘将焊条向下压听到击穿声，稍作停顿然后灭弧

填充焊，清理焊道，运条手法，焊条角度：70°-80°

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