焊接实训指导书（完整版）(6)

六、实训步骤： 1、焊前准备： （1）坡口加工

（2）焊件装配及预留反变形量 （3）调整焊接间隙及定位焊 （4）打底焊

1）打底层选用3.2mm焊条，115～120A电流，采用灭弧法焊接焊条角度如图所示，焊条与焊件之间的角度为90°，焊条与焊缝之间的角度为60°～70°。

2）填充层选用?3.2mm焊条100～110A电流，填充层施焊前，应将打底层的熔渣和飞溅清理干净，打底层的接头处应修复平整。填充层的焊条角度约为60°～70°。

3）盖面层选用?3.2mm焊条95～105A电流，应将前一层的熔渣和飞溅清理干净，施焊时的焊条角度、运条方法、接头方法与填充层相同，只是焊条水平摆动的幅度比填充层更宽。

要点：焊接时我们要时刻观察熔池的变化，一定要采用短弧焊接，正 确掌握焊条角度和运条手法

班级 实训项目 序考核内容 号 。立焊项目评分表1 学生姓名 立焊对接 考核要点 评分标准 配分 学生自测20% 20 教师检测 80% 得分 1 2 3 工具及劳保着装不符合劳保着装及工具准备要求，参数设置、设备 焊前准备 齐全，并符合要求，参调试不正确有一项扣1数设置、设备调试正确 分 定位不对及操作不准确焊接操作 定位及操作方法正确 任何一项不得分 两面焊缝表面不允许出现任何一种缺陷不得有焊瘤、气孔、烧穿等分 缺陷。 1.咬边深度≦0.5mm (1)累计长度每5mm扣焊缝咬边深度≦一分 0.5mm,两侧咬边总长(2)累计长度超过焊缝焊缝外观 度不超过焊缝有效长有效长度的15％不得度的15％ 分 2.咬边深度﹥0.5mm不得分 未焊透深度≦15％δ1.未焊透深度≦15％且≦1.5mm总长度不δ,且≦1.5mm累计长超过焊缝有效长度的度超过焊缝有效长度的10％（氩弧焊打底的试10％不得分 20

5 10 10 10

件不允许未焊透） 背面凹坑深度≦25％δ且≦1mm；除仰焊位置的板状试件不作规定外，总长度不超过有效长度的10％ 双面焊缝余高0～3mm，焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5～2.5mm,宽度误差≦3mm 错边≦10％δ 焊后角变形误差≦3 4 其他 合计

安全文明生产 2.未焊透深度超标不得分 1.背面凹坑深度≦25％δ且≦1mm；背面凹坑长度每5mm扣一分 2.背面凹坑深度﹥1mm时不得分 每种尺寸超差一处扣2分，扣满10分为止 10 15 超差不得分 5 超差不得分 5 设备、工具复位，试件、场地清理干净，有一处10 不符合要求扣1分 100 七、注意事项：

1）焊接过程中要分清铁水和熔渣避免产生夹渣。 2）密切注意熔池温度，避免熔池温度过高形成焊瘤。 3）打底焊熔孔直径约为焊条直径的1.5倍。

4）每层焊道的熔渣要清理干净，特别是死角的熔渣。 八、思考与练习

1）钢板对接立焊的要领

2）焊接时的焊条角度、焊接手法、 九、实训报告

必须交实训报告、必须打扫工作场地 十、考核标准：

主要是理论考核

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课题四 钢板对接横焊

一、实训目的：学习掌握横焊的基本手法以及焊接时焊条的角度。 二、实训课时：6课时

三、实训设备：BX1—315—1弧焊机、焊帽、J422?3.2焊条、Q235钢板

四、实训内容：钢板对接横焊 五、相关知识

横焊：垂直位置上水平焊缝 1）焊前准备

准备焊接所用的材料、焊机、焊条、等辅助工具。清理坡口20mm范围内的油、锈、污、水等，使其露出金属光泽。 装配间隙：始端3mm 终端 4mm 两点定位 定位焊长度 20mm,将焊点接头两端打

磨成斜坡。预留反变形量 6°，错边量小于1.2mm。

直流焊机才用直流反接。

操作要点：横焊时液态金属在自重作用下易下淌，在焊缝上侧易产生咬边，下侧易产生焊瘤。因此要选用较小直径的焊条、较小的焊接电流。连弧焊或断弧焊（灭弧焊）多层多道焊接方式，短弧焊接

工艺参数

焊接层数 焊条直径mm 焊接电流 A 打底焊 2.5 70—80 填充焊 3.2 120—140 盖面焊 3.2 120--130

打底焊：

①连弧焊，在焊件左端定位焊缝上引弧并稍停进行预热将电弧上下摆动移至定位焊缝与坡口连接处，压低电弧待坡口熔化并击穿，形成熔孔然后进入正常焊接，运条过程中要采用短弧运条要均匀，在坡口上侧停留时间应稍长些。

②断弧焊采用两点击穿法，在坡口内引燃电弧顺焊点向前方施焊并预热和熔化坡口最低处，击穿根部，这时听到击穿根部的电弧声，并看到熔孔出现形成熔池立即灭弧，下一次引弧始终在熔池上沿处引弧。迅速移动到上侧坡口根部，将其击穿后，马上再移动到下侧的坡口击穿根部然后灭弧，每次灭弧击穿应压着熔池2/3向前移动。上下根部都不能停留时间过长，如果过长上侧易产生咬边，而下侧容易产生下坠，换焊条接头时接头操作技术和立焊基本相同。

填充焊：各填充层均采用连弧多道焊，由坡口下方开始焊接逐到向上排列，每列焊缝压上道焊缝1/2从左至右焊接，换焊条操作技术

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和立焊相同。

盖面焊：采用连弧焊、多道焊接，由下而上进行焊接。

六、实训步骤 1、焊前准备： （1）坡口加工

（2）焊件装配及预留反变形量 （3）调整焊接间隙及定位焊 （4）打底焊

1）打底层选用3.2mm焊条，100～110A电流，采用灭弧法焊接焊条角度如图所示，焊条与焊件之间的角度为70～90°，焊条与焊缝之间的角度为80°～90°。

2）填充层选用?3.2mm焊条90～105A电流，填充层施焊前，应将打底层的熔渣和飞溅清理干净，打底层的接头处应修复平整。填充层的焊条角度约为60°～70°，同时前倾5°～10°。

3）盖面层选用?3.2mm焊条85～100A电流，应将前一层的熔渣和飞溅清理干净，施焊时的焊条角度、运条方法、接头方法与填充层相同，只是焊条水平摆动的幅度比填充层更宽。

要点： 焊接时时刻观察熔池的变化，采用短弧焊接，正确控制焊接时焊条的角度，运条手法。

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横焊项目评分表1 班级 实训项目 序号 考核内容 学生姓名 横焊对接 考核要点 劳保着装及工具准备齐全，并符合要求，参数设置、设备调试正确 定位及操作方法正确 评分标准 工具及劳保着装不符合要求，参数设置、设备 调试不正确有一项扣1分 定位不对及操作不准确任何一项不得分 配分 学生自测20% 教师检测 80% 5 得分 1 焊前准备 2 焊接操作 10 20 两面焊缝表面不允许有焊出现任何一种缺陷不得分 瘤、气孔、烧穿等缺陷。 焊缝咬边深度≦0.5mm,两侧咬边总长度不超过焊缝有效长度的15％ 未焊透深度≦15％δ且≦1.5mm总长度不超过焊缝有效长度的10％（氩弧焊打底的试件不允许未焊透） 背面凹坑深度≦25％δ且≦1mm；除仰焊位置的板状试件不作规定外，总长度不超过有效长度的10％ 双面焊缝余高0～3mm，焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5～2.5mm,宽度误差≦3mm 错边≦10％δ 焊后角变形误差≦3 4 其他 合计 安全文明生产 1.咬边深度≦0.5mm (1)累计长度每5mm扣一分 (2)累计长度超过焊缝有效10 长度的15％不得分 2.咬边深度﹥0.5mm不得分 1.未焊透深度≦15％δ,且≦1.5mm累计长度超过焊缝有效长度的10％不得分 2.未焊透深度超标不得分 1.背面凹坑深度≦25％δ且≦1mm；背面凹坑长度每5mm扣一分 2.背面凹坑深度﹥1mm时不得分 每种尺寸超差一处扣2分，扣满10分为止 超差不得分 超差不得分 设备、工具复位，试件、场地清理干净，有一处不符合要求扣1分 10 3 焊缝外观 10 15 5 5 10 100 七、注意事项

1）保证根部熔透均匀，背面成形饱满。 2）打底焊：要运条动作速度，位置准确。

3）焊接各层时，注意观察上，下，破口熔化情况。 八、思考与练习

1）钢板对接横焊的要领有哪些？

2）焊接时焊条角度是多少？焊接手法是怎样的？ 九、实训报告

必须交实训报告，必须打扫实训场地、设备。 十、考核标准

主要是理论考核

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