220kV设备检修工艺规程 - 图文(4)

序号 名 称 d.电机电压 e.控制电压 5 6 接线端子的型式 辅助触点数目 隔离开关 接地开关 要求值 平板型 10开10闭 8开8闭 220 252 50 2500/1250 100 40,3 4 干试 湿试 干试 开断电流A 开断次数 恢复电压kV 395 395 950 950 0.8Ie 100 300 1 0.5 横向 垂直 开断电流A 开断次数 开断电流A 开断次数 恢复电压kV 2000 1500 6300 - 16 -

保 证 值 平板型 10开10闭 8开8闭 220 252 50 2500/1250 100 40,3 6±1 0.4m/s 460 460 1050 1050 0.8Ie 100 300 1 0.5 2500 2000 1500 160 10 15 10 10 15 6300 2200 二、 额定参数 1 2 3 4 5 6 7 8 额定电压kV 最高电压Kv 额定频率 Hz 额定电流A 额定动稳定电流峰值kA 额定热稳定电流kA,S 分、合闸时间S 额定绝缘水平 9 额定工频1min耐受电压kV 额定雷电冲击耐受分、合闸平均速度（参考）m/s 0.5-0.7 电压(1.2/50μs) kV 湿试 10 11 12 13 开断母线转移 电流能力 开断电容电流值A 开断小电感电流值A 接线端子静负荷N 接地开关开合电磁感应电流的能力 接地开关开合静电感应电流的能力 水平(纵向) 2500 14 恢复电压kV 15 16 爬电距离mm 干弧距离mm 序号 名 称 17 18 最小伞间距mm 最小伞间距与伞伸出距离之比 要求值 保 证 值 72 1.3

2.检修类别及周期

巡检维护应定期进行,大、小修周期随设备状态检修执行。 3.检修项目 3.1 小修项目

3.1.1 外部检查,清扫绝缘子

3.1.2 触头接触部分清理,检查各部螺丝紧固 3.1.3 检查操动机构的转动部件并涂润滑油

3.1.4 检查电动机构二次回路绝缘及辅助开关切换正常 3.1.5 检查分合操作及防误闭锁装置 3.2大修标准项目 3.2.1 导电部分检修 3.2.2 绝缘子检修 3.2.3 传动机构检修 3.2.4 操动机构检修

3.2.5 基座检修及金属部件防腐 3.2.6 分合操作及电气试验 4.检修步骤、工艺方法及质量标准 4.1 检修工艺流程

修前准备—外部检查—导电部分检修—附件检查—机构检查—修后调试—设备验收 4.2 修前准备

4.2.1 根据运行、试验发现的缺陷，确定检修内容和重点检修项目，编制安全技术措施 4.2.2 组织人力, 安排进度, 讨论落实任务

4.2.3 准备好各种技术资料: 设备安装使用说明书, 设备台帐, 记录表格, 检修报告等

4.2.4 准备好检修工具( 起重及运输车辆, 专用工具, 常规工具, 检修平台, 材料,备品, 试验仪器, 劳保用品), 并运至现场

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4.2.5 按《安规》要求办理工作票，使设备与高压系统隔离并良好接地，完成检修开工手续

4.2.6停电后的外部检查, 试验及其它事项，根据存在问题, 对有关部位进行检查, 根据需要测试如下数据:开关的接触深度和同期性；测量回路直流电阻；测量断口间隙。 4.2.7 进行手动, 电动分合闸操作并检查动作情况 4.2.8装设检修平台( 架 ) 4.3检修工序、工艺标准

4.3.1清除导电部分尘垢，触指与触头接触面清理干净后，涂上一薄层电接触导电膏，在检修时若发现接触表面有电弧烧痕，影响导电性能时，应加以修整，严重时则要更换。检查触指弹簧，若弹力不足应更换（单个触指的接触压力应不小于50N）。 4.3.2清除支柱绝缘子表面污垢，仔细检查绝缘子是否破损，胶装是否松动。 4.3.3检查各销轴、轴承座及转动部分是否灵活，并在转动部分涂适应使用地区气候条件的润滑油脂。

4.3.4各连接紧固螺栓，是否有松动。

4.3.5隔离开关的平衡弹簧及其它表面涂漆的零件，至少两年要涂刷一次新油漆。 4.3.6机构及附装的电磁锁，分、合操作是否灵活，位置正确。辅助开关能否动作并切

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换正常，分合接触是否良好，电磁锁开、闭灵活可靠。

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