220kV设备检修工艺规程 - 图文

220KV升压站ABB断路器检修工艺规程

1. 设备概况及参数 1.1 设备概况

××太电启备变压器电源取至于环保发电厂三期220KV升压站，由两组型号：GW7-252ⅡDW河南平高开关厂生产的隔离刀闸、一组单柱式三相连动型号为：HPL245B1北京ABB开关厂生产的六氟化硫断路器、和一组型号为：IOSK245上海MWB公司生产的电流互感器组成一组间隔向启备变压器供电。

其断路器有三个分离的极柱，每个断路器极柱又三个主要部分组成。底部是操作机构，装在合金制成的机构箱中；操作机构箱部是中空的支持绝缘瓷瓶套，绝缘操作杆穿过其中；断路器的顶部是灭弧单元。

六氟化硫断路器采用具有优良灭弧性和高绝缘强度的六氟化硫气体作为灭弧和开距同步吹弧方式，具有结构简单、开端电流大、绝缘水平高、耐震性能好、安全可靠、检修期长、安装维护方便等特点。断路器柱内永久地充SF6气体在20℃时，气体压力为0.7MPa 。 1.2 设备参数 设备型号：HPL245B1 电气数据表：1 额定电压 额定频率 额定电流 额定短路开断电流 雷电冲击耐受电压工频耐受电压 额定气压 闭锁气压 单相SF6冲气容积 最高工作气压 报警气压 灭弧室高度 kV Hz A kA kv KV MPa MPa L MPa MPa mm 252 50 4000 50 1050 460 0.70 0.60 200 0.80 0.62 1914 支持瓷套高度 总高度 操作箱 操作方式 表：2 mm mm 个 1955 6703 1 三相联动 序名称 号 1 标称电压 额定电压 2 额定电流 3 额定频率 4 额定短路开断电流 5 热稳定电流（3s） 6 额定动稳定电流（峰值） 7 额定短路关合电流（峰值） 8 固有分闸时间 9 10 全开断时间 11 合闸时间 12 重合闸无电流间隔时间 13 重合闸金属短接时间 14 合闸不同期 15 分闸不同期 16 SF6气额定工作压力（20℃） 体 报警压力（20℃） 额定闭锁压力（20℃） 对地 断口间 雷电冲击耐受电压 17 (峰值) 单位 KV KV A Hz KA KA KA KA s s s s s ms ms MPa MPa MPa KV KV KV KV KV μΩ ppm(V) 参数值 220 252 4000 50 50 40、50 100、125 100、125 ≤0.025 ≤0.05 ≤0.1 0.3 ≥0.04 ≤4 ≤3 0.70 0.62 0.60 1050 950+AC206 460 395+AC145 1.3×252/31/2 ≤150 ≤150(刚投运时) <1% 0--0.3S--CO--180S--1min工频耐受电压对地 18 （有效值） 断口间 19 SF6零表压5min工频耐压 20 主回路电阻 21 断路器SF6气体水份含量 22 23 SF6年漏气率 额定操作顺序 - 2 -

CO 24 端子静拉力 水平纵向 水平横向 垂直方向 N N N 次 kg 1250 1000 1250 3000 2500 25 26

机械寿命 每极断路器总重量 1. 检修周期： 表：3

巡检和维护内容 每周检查 一般检查 主要检查 触头系统检查 三相断路器的加热器

加热器要随时防冻结失效 ①为需要而特别设计的辅助开关

3.检修项目

3.1检修周期和时间： 3.1.1大修周期；

3.1.1.1大修周期为12年。参照说明书是否25年？ 3.2检修项目： 3.2.1大修标准项目： 3.2.1.1断路器本体： 1) 充气套管检修； 2) 断路器外部检修； 3) 大罐内灭弧室检修。 3.2.1.2 SF6气体系统： 1）气体截止阀检查并操作； 2）SF6气体检漏； 3）检查充气盖板；

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时间间隔 每日一次 12年/次 25年/次 3000次操作 6000次操作 故障电流允许值操作等值数 备注 断路器运行中 断路器停电后 吹气缸不能打开 断路器停电后 吹气缸打开 断路器停电后 吹气缸打开 4）测SF6气压及环境温度；核对SF6气压是否正常；

5）检查SF6密度控制器整定值；用专用仪器校验SF6密度继电器 6）检查气体截止门的合分位置。 3.2.1.3储能弹簧系统： 1）检查是否变形； 2）检查弹簧基座是否位移； 3）检查弹簧固定螺丝是否松动； 4）检查链条是否完好变形 ； 3.2.1.4操动机构：

1）检查操动机构的润滑系统,润滑是否良好； 2）检查油缓冲器； 3）螺母和护圈是否松动；

4）更换某些零件，确认控制阀的密封与过滤网是否需要更换。 3.2.1.5控制系统： 1) 检查辅助开关触点； 2) 检查加热器；

3) 检查位置指示器的位置； 4) 检查操作计数器记录的数字； 5) 检查箱体是否漏水和生锈； 6) 检查门密封垫是否老化； 7) 拧紧箱内螺钉；

8) 拧紧控制回路及电流互感器的接线端子； 9) 测量电流互感器二次回路的绝缘电阻； 10) 测量控制回路绝缘电阻； 11）检查润滑连杆系统。 3.2.1.6操作试验（功能检查）： 1）手动分合操作是否灵活可靠； 2）检查储气罐各压力整定值是否正确； 3）测试分合闸及同期。 3.2.1.7现场试验项目： 1）SF6密度控制器调试； 2）SF6气体检漏；

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3）断路器内SF6气体微水测量； 4）压缩机启动与停止压力检查； 5）安全阀动作复位气压检查；

6）断路器分闸闭锁、重合闸闭锁及解除气压检查； 7）储能弹簧试验； 8）互感器线圈极性测量； 9）断路器操作试验； 10）主回路电阻测量； 11）绝缘电阻测量；

12）合闸时对触头对地及分闸时断口间绝缘。

3.2.2小修项目：应有小修周期（可将小修周期项目放在大修的前边，这样大修项目中的小修项目可用：“包括所有小修项目”代替）（仅供参考） 3.2.2.1消除已发现的设备缺陷；

3.2.2.2检查引线导电板的接触面及紧固各部螺丝； 3.2.2.3检查清扫瓷套表面的污垢，并检查其有无裂纹； 3.2.2.4 SF6气体检漏； 3.2.2.5压缩空气系统检漏；

3.2.2.6检查SF6密度控制器的整定值； 3.2.2.7检查空气压力开关的整定值；

3.2.2.8检查法兰、连接螺栓、地脚螺丝、接地螺丝。 4.检修步骤、工艺方法及质量标准 4.1 检修工艺流程

5检修准备

5.1检修前准备工作：

5.1.1检修前应了解检修当天的天气情况，避免雨天和大风天气（并测当天的空气湿度）（参照说明书有具体数值）；

5.1.2检修的前一天应准备好检修用的设备、工具及材料。 5.2安全技术措施：

5.2.1填写工作票，做好安全措施和危险点分析； 5.2.2切断控制回路电源，从储气罐的排气孔将空气排空；

5.2.3要排空SF6气体，必须不断地向大罐内充入新鲜和干燥的空气；

5.2.4开始检查大罐内部之前，必须仔细检查罐内氧气的浓度，应为18%以上，这是安

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