置标牌指示。为了精确控制水准标高，施工现场建立高程基准控制点，基准控制点的数量不得少于3个。高程基准控制点是施工临时水准点的基点，必须保证不受破坏。高程基准控制点采用金属或混凝土材料，设于不受碾压且地质条件良好的位置；基准点用三点定位法定位并经常校核水准精度。管线定线后，技术人员根据设定的测量控制点对管线位置按施工图桩号复测。复测的管线位置、地面高程与施工图出入较大时，技术人员应与监理工程师或业主及时联系和确认，以便按实际情况处理。测量放线完成后，经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。
2.3、施工降水
在施工过程中，如果地下静止水位高于沟槽底面，应进行人工降低地下水位。施工降水根据具体地质情况，可以采用明沟排水、轻型井点或大口井降水的方式进行。
2.4、管道施工 2.4.1、沟槽开挖
根据各施工段的现场情况，对特殊地段，经现场监理工程师认可后，加设支撑对沟槽进行支护或改变开挖坡度等方法防止沟槽塌方。除特殊地段外，沟槽开挖均采取以机械为主、人工相配合的开挖方式。
沟槽开挖施工方法：管线沟槽开挖前，先设置管线位置控制桩点及水准桩点。沟槽开挖过程中以这些桩点为标准，及时对沟槽挖掘尺寸及标高加以控制。若发现施工现场情况与设计图纸不符，则需与监理、设计单位协调，确认后进行开挖。
当管沟开挖至离槽底20cm时，即停止用机械开挖，改为人工清槽至设计标高。槽底清理干净后，在槽底用木桩标定出管道中心线。
沟槽上的堆土要求距沟边不小于1米，放于沟槽两侧，为防止超挖，严禁夜间开挖，如有部分超挖，应分层夯实至设计沟底高程标高，做好记录，经业
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主、监理等部门验槽合格后，再进行下一道工序施工。
2.4.2、管道及基础
本工程雨水管道采用承插式钢筋混凝土国标Ⅱ级管，非车行道下135°C25混凝土基础，车行道下采用135°C25钢筋混凝土基础、雨水连接管采用PVC-U加筋管，非车行道下360°中粗砂基础，车行道下采用360°C25钢筋混凝土基础；污水管道采用玻璃钢夹砂管，非车行道下360°中粗砂基础，车行道下采用360°C25钢筋混凝土基础。承插式PVC-U加筋管采用“T”型橡胶圈承插接口，玻璃钢夹纱管采用双O型橡胶密封圈柔性接口。
2.4.3、管道安装
待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。管材可按需要长度，用手锯截断，断口应修边。
橡胶圈接口：橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。接口时一人用棉纱绳吊住B管的插叫，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横档板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。
插口插入承口时，小口径管可在管端部设置水捎板，用撬棍将安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐常依次安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大
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于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。
雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理，再下管安装，并应采取防止管材漂浮措施。
每节管道做磅水检验，管道安装完毕检验合格后，应进行管道的密闭性检验，可采用闭法水检验。管道的密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂同填密实后进行。
2.5、玻璃钢夹砂管施工 2.5.1、玻璃钢夹砂管的特性 (1)、柔性轻质
璃钢夹砂管是一种复合材料构成的柔性管材，有弹性，易变形。管材密度为118~211t／m3，管壁厚度一般是管径的1／50左右。
(2)、高强低硬
玻璃钢夹砂管的强度远高于钢管，但其刚度、硬度略逊于钢管，这就对埋深和回填材料有一定的局限性。
(3)、耐腐蚀性好
玻璃钢夹砂管使用寿命长达50年以上，且不需做任何防腐处理，可以抵御不同条件下酸、碱腐蚀，同时也提高了安装进程，降低了工程量。
(4)、接头少、密封性好
每根管道长12m(标准长度)，因此减少了泄漏点，同时采用双“O”型密封圈，因此密封可靠，可边安装边试压。
(5)、易于修补
玻璃钢夹砂管可以切割、粘结、包裹等，现场开眼、封堵，制作弯头、管件等施工非常便利。
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2.5.2、施工顺序
测量放线 →开槽 → 铺砂、下管→套胶圈→管道阀门、管件安装→清理管膛、管口→安管、撞口→胸腔还土→串水、试压→二次回填土→沟槽验收→竣工验收→管道冲洗、消毒→封堵管道→做背后支撑→试压检验。
2.5.3、人工开挖沟槽 （1）、作业条件
1）沟槽开挖前，应摸清地下管线障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
2）定位控制线（桩）及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
3）熟悉图纸，做好技术交底。 （2）、工艺流程
确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底。
（3）、沟槽开挖
a沟槽开挖前工作 开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。
b沟槽开挖形式
根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。
槽帮坡度的确定：
槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33； 槽深h≥3.0米时，槽帮坡度i为1：0.5； c槽底工作面的确定：
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管道一侧工作面宽度情况详见下表：管道结构外径D1 D1≤500 500＜D1≤1000 1000＜D1≤1500 1500＜D1≤3000 管道一侧的工作面b1 非金属管道 400 500 600 800 d沟槽断面形式（见下图）金属管道 300 400 600 800
3）开挖方法
a.土方开挖采用人工开挖。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段，严禁破坏。
b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外及现场土方调运。
d.开槽后要对基地做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见，不得擅自处理。
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