人工砂石料加工厂设计说明

备产量高，性能稳定，很适合本工程特点。设备负荷为75%。

③ 超细碎

立轴破制砂车间处理量为377.74t/h，超细碎选用2台PL9000立轴式破碎机，用于制砂。单机处理量为235~265t/h，该机型在水布垭和龙滩大法坪等人工砂石加工系统使用经验成熟，设备产量高，性能稳定，很适合本工程特点。设备负荷为82%。

表3-5 破碎设备技术性能及参数表

序号 1 2 3 设备名称 液压旋回破碎机 反击式破碎机 立轴式破碎机 型号规格 PXZ0913 PFQ1212 PL9000 处理能力(t/h) 625~770 224 235~265 功率(kw) 210 200 重量(kg) 150000 25300 19000 备注 2×180

④ 筛分设备

预筛分重型筛选用南昌矿山机器厂生产的2YKRH1548园振动筛2台，单机处理能力为250~780t/h；筛分车间选用南昌矿山机器厂生产的3YKR2460园振动筛2台，单机处理能力为144~1320t/h；检查筛选用南昌矿山机器厂生产的2YKR2460园振动筛2台，单机处理能力为172~1584t/h；该机型在三峡、水布垭等工程使用经验成熟，设备产量高、分级效果好、性能稳定，能够满足车间处理量的生产要求。筛分设备负荷为65%。

表3-6 圆振动筛技术性能及参数表 序号 1 2 3 型号 2YKRH1548 2YKR2460 3YKR2460 处理量(t/h) 250~780 172~1584 144~1320 功率(kW) 15 30 37 重量(kg) 13000 11000 14000

④ 洗石设备

洗石设备选用洛阳大华机器厂生产的XLZ1118螺旋洗石机2台，用于处理半成品中≤40mm混合料中的泥土。单机处理能力为170t/h。该机型在三峡、隔河

岩等工程使用经验成熟，设备产量高、除泥效果好、性能稳定，能够满足车间处理量的生产要求。筛分设备负荷为77.6%。 （3）设备配置

根据系统工艺流程和各车间的主要设备型号、规格数量等见表3-7，胶带机参数见表3-8。

表3-7 加工系统主要工艺设备表 序名 称 号 1 旋回破碎机 2 反击式破碎机 3 立轴式冲击破 4 5 6 7 8 9 棒磨机 圆振筛 洗石机 圆振筛 圆振筛 直线振动筛 型 号 PX900/130 PFQ1212 PL-9000 MBZ2136 2YKRH1548 XL-1118 3YKR2460 2YKR2460 ZKR1230 XLZ762 4m3 XLP/A-10 RCDB-10 RCDB-08 CSC-80 GZG1253 GZG803 GZG1003 GZG633 GZG503 单位 数量 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 2 3 2 2 2 2 2 处理能力功 率单机重量(t/h) （kw） （kg） 625~770 224 235~265 50 250-780 170 144-1320 210 215 2×180 210 15 30 37 30 4×2 22 11 4 3 2×1.5 2×0.75 2×1.1 2×0.55 2×0.25 15000 25300 19000 58000 13096 9800 11000 14000 2693 5255 3000 1673 1099 563 762 379 202 备 注 粗破 中破 制砂 制砂 预筛分 预筛分 筛洗分级 检查筛分 棒磨1 筛洗2 棒磨2 筛洗2 筛洗分级 检查筛分 半成品堆场 成品堆场 中破料仓 立轴制砂调节堆场 棒磨制砂调节堆场 2 172~1584 3 7.2-144 4 2 2 80-125 10 螺旋洗砂机 11 沉砂箱 12 除尘器 13 电磁除铁器 14 电磁除铁器 15 电子汽车衡 16 振动给料机 17 振动给料机 18 振动给料机 19 振动给料机 20 振动给料机 台套 1 台套 1 台套 1 台 10 460~650 台 25 200-300 台 台 台 3 6 2 270~380 110~150 120-180

表3-8 场内运输胶带机参数表

3.4.4 工艺流程过程

根据工艺要求，本系统由白石岩采石场和人工砂石料加工厂组成。人工砂石料加工厂由粗碎、预筛分与洗坭、中碎、筛洗、立轴制砂、检查筛分、棒磨制砂、半成品堆场、1号分料仓、2号分料仓和成品堆场等组成。具体流程过程如下： （1） 粗碎

粗碎采用沈阳重型机械厂生产的PXZ0913液压旋回破碎机2台。

毛料由自卸汽车自白石岩采石场运至汽车受料坑，经PXZ0913液压旋回破碎机破碎加工,将尺寸小于750mm的石料破碎至小于250mm粒度。经破碎后的碎石料经A1和A2胶带机运输至半成品堆场。 （2） 预筛分与洗石

预筛分与洗石车间设置2YAH1548圆振动筛2台，筛孔尺寸分别为80×80mm和40×40mm。半成品经GZG803振动给料机均匀给料，由B1、B2胶带机输送至预筛分与洗石车间进行分级后，＞80mm由B3胶带机送至中碎车间；80~40mm由振动筛出料斗控制，一部分满足成品用料由B6、B7胶带机输送到80~40成品料仓中堆存，另一部分由B3胶带机送到中碎车间，≤40mm的筛下料进入XL1118洗石机，将≤40mm的混合料搓洗，除去泥碴后，由B5、B8胶带机送入筛洗分级车间。

预筛分与洗石车间生产废水自流进入污水沉淀池处理。 （3） 中碎车间

中碎车间设PFQ1212反击式破碎机3台，通过控制PFQ1212反击式破碎机的排料口尺寸，确保破碎机排料最大粒径≤40mm，破碎加工混合料经B4、B5和B8胶带机送往筛洗分级车间。 （4） 筛洗分级车间

筛洗分级车间设置3YKR2460圆振动筛2台和FG-15高堰沉埋式螺旋洗砂机2台，筛孔尺寸分别为20×20mm、5×5mm和3×3mm。≤40mm混合料经筛分车间进行分级后，40~20mm由B9胶带机头部分料斗控制，一部分满足成品用料由B13胶带输送至40~20mm成品料仓中堆存；多余部分由B12胶带机送至1#分料仓；20~5mm由B10胶带机头部分料斗控制，一部分满足成品用料由B14胶带输送至20~5mm成品料仓中堆存；多余部分由B12胶带机送至1#分料仓；5~3mm由B11和B12胶带机送至1#分料仓；筛分分级后产生的≤3mm经沉砂箱预浓缩沉淀处理后，进入XL762螺旋洗砂机，除去泥碴，进入ZKR1230直线脱水筛预脱水，合格的砂由B15、B16、C15和C16胶带机输送到成品砂堆场堆存。

筛分车间生产废水自流进入污水沉淀池处理。 （5） 立轴制砂（超细碎）车间

制砂车间内设PL9000立轴冲击式破碎机2台，由1#分料仓取料，经C1、C2

胶带机分别向单台破碎机供料，破碎后的混合料分别由C3、C4胶带机进入检查筛分车间。

（6） 检查筛分车间

检查筛分车间内设2YKR2460振动筛2台，筛孔尺寸分别为5×5mm和3×3mm。混合料经检查筛分车间进行分级后，＞5mm由C5、C6和B12胶带机送至1#分料仓，与立轴制砂（超细碎）车间形成半路生产； 5~3mm由振动筛出料分料斗控制，一部分满足成品砂细度模数需要，进入C14和≤3mm掺和后经C14、C15和C16胶带机输送到成品砂堆场堆存，多余部份由C7、C8和C9胶带机送至2#分料仓，供棒磨机制砂用。

筛下≤3mm进入除粉装置，根据生产需要，调整除粉量，确保常态混凝土和碾压混凝土用砂石粉含量指标。然后经C14、C15和C16胶带机输送到成品砂堆场堆存。

（7） 棒磨制砂车间

由2号分料仓取料，分别经C10和C11胶带机进入BMZ2136棒磨机破碎加工后，混合料流入XL762螺旋洗砂机进行分级，合格的砂进入ZKR1230直线脱水筛进行预脱水，经C12、C13、C14、C15和C16胶带机输送到成品砂堆场堆存。

具体工艺过程详见《系统工艺流程图》(GLT/SG009A-XTGY-01)。 3.4.5 堆场及料仓

为满足系统生产的连续性，调节各车间设备生产的均衡性，以及料场开采的不均匀性，满足混凝土浇筑强度的骨料储备的需要，人工砂石料加工厂中设计了半成品骨料堆场、1#料仓、2#料仓以及成品骨料堆场等。 （1） 半成品堆场

半成品堆场设于粗碎车间下方，采用胶带机定点堆料方式，堆场底部下设钢筋混凝土廊道，廊道下设振动给料机，通过胶带机给预筛分与洗石车间供料。半成品堆场设计堆高18m，堆料容积为20000m3，其中活容积为8000m3。若按预筛分车间处理量为900t/h计，则毛料堆场活容量可满足生产16h的堆存量。 （2） 1号分料仓

采用胶带机定点堆料方式，底部下设钢筋混凝土廊道，廊道下设振动给料机，通过胶带机给立轴制砂车间供料。1号分料仓设计堆高7.5m，1号分料仓容积为

800m3，其中活容积为350m3。若按立轴制砂车间处理能力225t/h计，则1号分料仓活容量可满足生产2.5h的堆存量。防雨棚，保证成混合料的含水量,以确保后续的立轴破及检查筛分正常运行。 （3） 2号分料仓

采用胶带机定点堆料方式，2号分料仓为钢筋混凝土料仓，尺寸为10.5×5m仓下设振动给料机，通过胶带机给棒磨制砂车间供料。2号分料仓容积为240m3，其中活容积为150m3。若按棒磨制砂车间处理能力80t/h计，则2号分料仓活容量可满足生产3h的堆存量。 （4） 成品粗骨料堆场

各粒级骨料均采用胶带机定点堆料方式，骨料堆存按粒级分为4个区，区间以浆砌石挡墙隔断，以避免各级骨料混杂。下部设钢筋混凝土结构廊道，廊道下设振动给料机，通过胶带机向装车仓供料。碎石按堆高16m设计，各级料径成品碎石容积为7800m3，其中活容积为3200m3。可供混凝土拌和生产3天的骨料用量。在80~40和40~20碎石抛落处设置金属结构缓降装置。成品骨料廊道底板按1.5％的纵坡设计，两端及两廊道之间设有安全与通风出口。防雨棚，保证成品骨料的含水量。

（5） 成品砂堆场

常态混凝土用砂和碾压混凝土用砂的技术要求有所差别。特别是石粉含量要求不同，因此，常态混凝土用砂和碾压混凝土按用砂情况分2个仓位堆存。砂堆场按堆高15m设计，总容积17500m3，其中活容积7800m3。可满足5天的拌和砂用量。成品砂廊道底板按1.5％的纵坡设计，两端及两廊道之间设有安全与通风出口。

砂堆场为钢筋砼廊道结构形式，底部有排水盲沟，周围有排水沟。上部设有防雨棚，保证砂脱水的效果，确保成品砂的含水量。 3.4.6 成品骨料供应

成品骨料供应采用装车仓装车。

成品料销售在系统出口处设地磅称计量，以计量成品砂石料的供料量。地磅选用SCS-80全电子静态汽车衡，配置一台台式电脑，可实现分组计量、分组累控，该机型在三峡、水布垭工程使用情况表明，具有计量精度高、稳定性好等特

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