高速公路工程质量通病及防治(最全面)(11)

（7）对每一振捣部位，必须振捣到该部位的混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、浮浆现象；

（8）混凝土浇筑过程中发生间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，并充分注意前后浇筑混凝土的连结密实。若间断时间超出规定时间，一般按工作缝处理。

（二十八）预应力张拉

1.质量问题及现象

预应力筋张拉时出现异常情况，如锚垫板变形、梁的起拱不正常、千斤顶、油泵等声音异常，锚夹具滑出、千斤顶支架倾倒等。 2.原因分析

（1）锚垫板承压面与孔道中心线不垂直，锚具孔与锚垫板未对正，由于张拉力过大造成锚垫板变形；

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（2）千斤顶回油过猛，产生较大的冲击振动，造成滑丝； （3）千斤顶或油泵出现故障，声音出现异常；

（4）预应力钢绞线被拉断，出现异常声音和梁体起拱不正常； （5）千斤顶支架不牢固。 3.预防措施

（1）锚垫板承压面与孔道中线不垂直时，应当在锚圈下垫薄钢板调整倾斜度。将锚圈对正垫板并点焊，防止张拉时移动；

（2）千斤顶给油、回油工序要缓慢平稳进行。要避免回油过猛； （3）张拉操作要按规定进行，防止预应力钢绞线受力超限发生拉断事故； （4）油泵运转出现异常情况时，要立即停车检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的旋扭；

（5）在测量伸长及拧螺母时，要停止开动千斤顶；

（6）千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，以防止支架不稳或受力不均倾倒伤人；

（7）张拉或退楔时，千斤顶后面禁止站人，以防预应力钢绞线拉断或锚具、楔块弹出伤人。

（二十九）预应力张拉时所用锚具、夹具

1.质量问题及现象

锚具、夹具不合格，在预应力张拉时会发生滑丝、断丝，锚固质量无法保证，预应力钢束的张拉力也就无法保障。 2.原因分析

锚具、夹具不合格的原因一是生产厂家原因，二是进场后没有检验。 3.预防措施

（1）锚具和夹具的类型须符合设计规定和规范要求；

（2）用预应力钢束与锚夹具组合件进行张拉试验时的锚固能力，不得低于预应力钢束标准抗拉强度的90%；

（3）锚具、夹具须经过有资质的权威专业技术部门鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验，并提供质量证明书；

（4）锚具、夹具进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差；

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（5）对锚夹具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货数量和使用情况确定是否复验。

（三十）预应力筋张拉时发生断丝、滑丝

１.原因分析

（1）实际使用的预应力钢丝或预应力钢绞线直径偏大，锚具与夹片不密贴，张拉时易发生断丝或滑丝；

（2）预应力束没有或未按规定要求梳理编束，使得钢束长短不一或发生交叉，张拉时易发生断丝或滑丝；

（3）锚夹具的尺寸不准，夹片的误差大，夹片的硬度与预应力盘不配套；

（4）锚圈放置位置不准，支承垫块倾斜，千斤顶安装不正，会造成预应力钢束断线；

（5）施工焊接时，把接地线接在预应力筋上，造成钢丝间短路，损伤钢丝，张拉时发生断丝；

（6）把钢束穿入预留孔道内时间长，造成钢丝锈蚀，混凝土砂浆留在钢束上，又未清理干净，张拉时产生滑丝；

（7）油压表失灵，造成张拉力过大，易产生断丝。 ２.预防措施

（1）穿束前,预应力钢束必须按规程进行梳理编束,并正确绑扎； （2）张拉预应力筋时，锚具、千斤顶安装要准确；

（3）当预应力张拉达到一定吨位后，如发现油压回落，再加油时又回落，这时有可能发生断丝，如果发生断丝，应更换预应力钢束，重新进行预应力张拉； （4）焊接时严禁利用预应力筋作为接地线，不允许发生电焊烧伤波纹管与预应力筋；

（5）张拉前必须对张拉端钢束进行清理，如发生锈蚀应重新调换； （6）张拉前要经具有合格资质检测单位准确检验标定千斤顶和油压表； （7）发生断丝后可以提高其它束的张拉力进行补偿或更换新，利用备用孔增加预应力束。

（三十一）浇筑混凝土过程中预应力孔道漏浆与堵塞

１.原因分析

（1）波汶管安装好后，在浇筑混凝土时，被振捣棒碰撞振破裂；

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（2）波纹管接头处套接不牢固或有孔洞； （3）焊接钢筋时，电焊火花烧坏波纹管的管壁。 ２.预防措施

（1）施工时，应防止混凝土振捣棒直接接触击波纹管； （2）进行钢筋焊接时，应防止电焊火花烧破波纹管的管壁；

（3）管道中间接头、管道与锚垫板喇叭口的接头，必须做到密封、牢固、不易脱开和漏浆；

（4）在混凝土浇筑完成后，在混凝土终凝前，用高压水冲洗管道，并用通孔器检查管道是否畅通；

（5）先在波纹管内穿入稍细的硬塑料管，浇筑完成后再拔出，可预防波纹管堵塞。

（三十二）预应力预留孔道位置准确 1.质量问题及现象

在预应力混凝土梁板施工中，如果预应力预留孔道位置不准确而发生偏差，在进行预应力张拉时，实际张拉力及伸长值就会与设计发生偏差，造成张拉力不准，由于预应力筋位置变化，还会影响梁板强度甚至使用安全。 2.原因分析

（1）在预留孔道时，未看清图纸或坐标计算错误，使孔道位置设置错误； （2）在浇筑混凝土时，由于波纹管或其它制孔道受到扰动，孔道位置发生变形。 3.预防措施

（1）在预留孔道时，应认真阅读图纸，正确计算出孔道在每一断面上的坐标； （2）将制孔管包括波纹管、钢管、胶管等，准确牢固的定位，定位箍筋的位置、间距要符合设计及规范要求；

（3）在浇筑混凝土时，防止振捣棒碰撞制孔管，避免孔道上下左右浮动。 （三十三）预应力孔道压浆不饱满对梁体的影响 1.质量问题及现象

预应力孔道压浆不饱满，不能便预应力筋与梁体混凝土牢固粘结为整体，还会引起预应力筋锈蚀，从而影响预应力梁的寿命。 2.原因分析

（1）压浆时锚具处预应力筋间隙漏浆；

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