111116回风巷揭煤安全技术措施22

大 湾 煤 矿

111116回风巷揭11煤层专项防突设计

及安全技术组织措施

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编制单位：大湾煤矿通风工区 施工单位：大湾煤矿掘进二工区 编 制 人：冯 中 胜 编制日期：2011年5月12日

111116回风巷揭11#煤层专项防突设计及安全技术组织措施

前 言

111116回风巷掘进工作面位于大湾煤矿一分区东翼，在第4勘探线上，111116回风巷开门于111116运输上山东帮，按方位97°沿11#煤层顶板掘进，设计工程量164米。现掘进前方遇到一条落差为11.6m，倾角约为43°的正断层，煤层断失，需要揭开断层上盘进入煤层掘进，揭煤工程量为41m。

由于11#煤层属于突出煤层，并且曾经发生过煤与瓦斯突出事故，为确保揭煤安全，根据《防治煤与瓦斯突出规定》及《水矿集团公司石门揭煤专项防突设计及安全技术组织措施编制要求》，结合111116回风巷实际情况，以石门揭煤方案为基础编制本设计，与本次揭煤相关的单位及人员必须严格遵照执行。

编制依据

1、国家安全生产监督管理总局令 第19号《防治煤与瓦斯突出规定》； 2、国家安全生产监督管理总局令 第29号《煤矿安全规程》（2010年版）； 3、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028—2006）； 4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026—2006）； 5、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027—2006）；

6、《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T1047—2007）； 7、《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》（AQ1066—2008）；

8、《预抽回采工作面煤层瓦斯防治煤与瓦斯突出措施效果检验方法》（MT/T 1037-2007）；

9、《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018—2006）；

10、《煤矿井下粉尘综合防治防治技术规范》（AQ1020—2006）； 11、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029—2006）；

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12、矿井相关资料。

第一章 工程概况

一、工程位置及周围开采情况

111116回风巷掘进工作面位于大湾煤矿一分区东翼，在第4勘探线上，111116回风巷开门于111116运输上山东帮，按方位97°沿11#煤层顶板掘进，设计工程量164米。该掘进工作面上部2#煤层均未开采；该工作面以北为河湾煤矿，以北为111116工作面未开采，以东为111116轨巷，以西为111108工作面已采完。

二、煤层情况及顶底板特征

111116回风巷沿11#煤层顶板掘进，11#煤层黑色块状、以亮煤为主、条带结构为半亮煤、内生裂隙发育、含矸2层，厚约0.5米；煤层厚度约2.7-3.0m，平均倾角约10°，容重为1.39t/m3；伪顶为灰色薄层泥质粉砂岩厚约0.4m、直接顶为灰白色中厚层至厚层细砂岩显水平层理，厚约5m；底板为灰色薄层状泥岩及泥质粉砂岩厚约1m。

三、瓦斯地质概况

2003年8月煤炭科学研究总院重庆分院对大湾煤矿的瓦斯等级鉴定结论表明：大湾煤矿属于煤与瓦斯突出矿井，11#煤层属于突出煤层。11#煤层原始瓦斯压力为2.58 MPa；原始瓦斯含量为17.59 m3/t。111116回风巷布置于11#煤层，现掘进前方遇到一条落差为11.6m，倾角约为43°的正断层，煤层断失，因此，在揭煤前及揭煤期间必须加强瓦斯管理。

四、巷道施工参数

111116回风巷方位为97°，沿11#煤层顶板掘进，揭煤段坡度12°，巷道断

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面为梯形，巷道上帮高为2900mm，下帮高为2300mm，巷道宽为4400mm，掘进断面12m2。巷道支护方式为全断面锚网支护，顶板采用规格为L＝2500mm的树脂锚杆、L＝6000mm的锚索配合矿用钢筋网进行支护。帮上用L=2500的树脂锚杆、矿用钢筋网进行支护。顶及帮锚杆间排距800mm×800mm，顶锚索间排距1600mm×1600mm；每棵锚杆使用锚固剂3节，每棵锚索使用锚固剂7节。

第二章 建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施

一、揭开煤层后的需要风量计算及风机选型 1、风量计算

① 按瓦斯涌出量计算：

Q掘＝（q瓦掘×k掘通）/C掘 ＝2.5×1.5/0.8%=468 m3/min

式中： q瓦掘 —掘进工作面抽放瓦斯后的绝对瓦斯涌出量， m3/min

K掘通 —掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量备用系数，取k掘通=1.5。

C掘 —掘进工作面回风流中的瓦斯最高允许浓度，0.8%。 ② 按炸药量计算：

我矿使用的是三级煤矿许用炸药，因此采用以下公式计算： Q掘≧10×A掘

式中：A掘—掘进工作面一次爆破的最大炸药量，50.4 kg。 Q掘＝10×50.4＝504 m3/min 2、风速验算

V=Q/60S=504/(60*12）=0.7m/S

式中： V——风速 m/S

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Q——风量 m3/min S——巷道断面积 m2 60——单位时间 S

根据《煤矿安全规程》规定：掘进中的煤巷允许风速最低为0.25 m/S，最高为4 m/S，0.25<0.7<4符合规定。

3、风机选型

根据以上计算，掘进工作面风量不得小于468 m3/min，该掘进工作面选用FD-1型 2×45KW风机，正常工作风量为450-800 m3/min，可满足工作面风量使用要求，局部通风必须实现“双风机，双电源”和“三专两闭锁”，运行风机和备风机自动切换，双风机能力匹配。

二、通风方式及通风路线

111116回风巷采用压入式局部通风，通风系统示意图附后。 进风路线为：

中井副斜井→1500轨道石门（风机）→11E11#层集中机巷→111116运输上山→111116回风巷掘进工作面迎头。

回风路线为：

111116回风巷→111116运输上山→11E11#层集中机巷→11E11#层集中轨巷→专用回风平巷→专用回风上山→总回风上山→地面。

111116回风巷回风系统中， 11E11#层集中轨巷、专用回风平巷、专用回风上山、总回风上山为专用回风巷，专用回风巷内严禁有动力电源，其管理和维护严格按《大湾煤矿专用回风巷系统管理措施》执行。

三、加强通风设施的构建和安全技术措施

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