“转动套筒”工艺与夹具设计专业课程综合设计说明书

机电及自动化学院

专业课程综合设计说明书

设计题目：“转动套筒”工艺与夹具设计

姓 名： 学 号： 0811115017 班 级： 机电（1）班 届 别： 2008 指导教师：

2012 年 1月

摘 要

本课题主要是设计转动套筒的加工工艺及夹具的设计，在设计中采用先设计该转动套筒的加工工艺再根据加工工艺来选取夹具的设计的方案和夹具的具体设计；而设计的重点是夹具的设计。本夹具主要用来钻2-φ10孔，跟转动套筒的中线有一定的角度要求，在加工时应保证孔的角度要求。此外，在本工序加工时还应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而其位置尺寸为自由公差，精度不是主要问题。为了保证其位置精度，笔者还对一系列的数据进行了严格的验证，保证了在实际加工中的可行性。

关键词 加工工艺，夹具，转动套筒，设计

目 录

夹具设计

1．零件本工序的加工要求分析...........................1 2．钻模板的选择.......................................1 3．拟定定位方案和选择定位元件.........................2 4．绘制夹具总图.......................................2 5. 绘制夹具零件图样...................................2

参考文献................................................3 设计小结................................................4

夹具设计

为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计工序——钻2-φ10螺纹底孔的夹具。本夹具将用于钻床，刀具为高速钢麻花钻。

(一)问题的提出

本夹具主要用来钻2-φ10孔，跟转动套筒的中线有一定的角度要求，在加工时应保证孔的角度要求。此外，在本工序加工时还应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而其位置尺寸为自由公差，精度不是主要问题。

(二)夹具设计 1、定位基准选择

由零件图可知，2-φ10孔，相对于转动套筒中线有角度的要求，为

使定位误差为零，应该选择转动套筒中线为定位基准保证该角度。此外，还应以外圆及端面为基准，从而保证孔在转动套筒体上的位置。 为了提高加工效率，现决定采用手动夹紧工件快换装置，并采用快换钻套以利于在钻底孔2、切削力及夹紧力计算

刀具：硬质合金麻花钻，d?10mm。

由实际加工的经验可知,钻削时的主要切削力为钻头的切削方向,即垂直于工作台,查《切削手册》表2.3，切削力计算公式为：

yZFf?CFd0fkFFF

其中：d0?4.8mm，f?0.22，CF?410，kF?kMF?kxF?khF，ZF?1.2，yF?0.75，

kMF与加工材料有关,取0.94；kxF与刀具刃磨形状有关,取1.33；khF与刀

具磨钝标准有关,取1.0，则：

F?410?4.81.2?0.220.75?1.25?1081N 3、定位误差分析

（1）定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为

V型块，

这V型块的尺寸与公差规定为与本零件在工作时与其相匹配轴的尺寸与公差相同。此外，这两定位销共同保证加工孔的角度。

（2）计算钻套中心线与工作台的垂直度误差。

钻套外径?18与衬套孔?18的最大间隙为：

?max?0.015?(?0.011)?0.026

衬套外径?24与钻模板孔?24的最大间隙为：

?max?0.018?0.023??0.005

则钻套中心与工作台平面的垂直度误差为：0.026-0.005=0.021。

（3）计算定位销轴与工作台的平行度误差。

定位销轴与夹具体孔的最大间隙为：

?max?0.035?0.001?0.034

则上述间隙引起的最大平行度误差为：0.034/14，即0.24/100。

4、夹具设计及操作的简要说明

如前所述，在设计夹具时，应该考虑提高劳动生产率。为此，设计采用了快换装置。拆卸时，松开夹紧螺母1~2扣，移动，实现工件的快换。

5、钻床夹具的装配图见附图

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