MES 架构(5)

MES 技术架构

电气控制电路中有关点的模拟信号及其变化，并进行适当的转换，再利用DNC接口上的I/O接口来实现。 车间控制器可根据各单元设备配置情况与所记录的状态信息，可显示车间内各单元的数控设备分布情况及运行状态，并对设备的运行时间、停机时间和设备利用率等进行统计。

NC程序的传输技术

对不同的数控机床进行NC程序的双向传输，对机械制造业MES系统具有十分重要的意义。在MES系统中，NC程序的双向传输主要解决具有不同传输协议的数控系统NC程序的传输问题。

通常，NC程序的双向传输采用基于RS-232C的点对点通信联接。这种联接方式结构简单、传输可靠，在拓扑上为星形结构，通信协议简单，通讯速率一般在110-9600bit/s之间，技术上比较成熟，系统组成也相对简单，易于实现，是一种应用较多而又经济可靠的一种方案。

但是，尽管RS-232C标准传输电平摆幅较大，抗干扰能力提高，但由于允许电容负载，因而传输距离受限。当主机与数控机床通讯距离超过30M（波特率为4800bps）时，不能直接用RS-232C进行通讯。延长通讯距离的方法有多种，如采用MODEM、串口服务器、RS-485/RS-422转换、长线收发器等。 不同的数控系统与PC计算机的握手信号是不同的，通常有硬件握手、软件握手两种形式。如FANUC数控系统通常采用软件握手，Siemens的数控系统采用硬件握手，硬件握手信号有DTR、DSR、RTS和CTS。数控系统通信协议一般有XON/XOFF协议和自动重复请求的ARQ协议两大类。对不同的握手信号与通信协议，需要采用不同的通信控制方式。

维修知识库的建立与维修向导技术

维修知识库的建立与维修向导技术，也是MES的一项关键技术，它可以实现辅助故障诊断，诊断故障模块更多地考虑结构化问题的分析与判断。

在对故障的统计、归类分析的基础上，建立故障现象与原因之间的关系，通过决策树的方式支持故障诊断。考虑到维修知识库的建立与完善是一个渐进的过程，因此考虑开发具有自学习功能的数控机床维修管理信息系统，将成功的维修案例记录到系统中，系统能提取相关信息，对决策树进行扩充，实现知识的积累。系统面向零件主题组织机床零备件更换的工艺，并将操作复杂，拆/装工艺要求高的操作过程保存为影像资料，便于以后的机床维修或维修操作培训参考。

名词解释

ARQ：Automatic Repeat reQuest，自动重复请求

CNC：Computer Numerical Control，计算机数控

CTS：Clear To Send，清除发送

DCS：Distributed Control System，大规模分布式控制系统

DSR：Data Set Ready，数据设备准备好

DTR：Data Terminal Ready，数据终端准备好

MESA：MES Association，国际联合会）

MRP：Material Requirement Planning，物料需求计划

MRP II：Manufacturing Resources Planning，制造资源计划

NC：Numerical Control，数控

NIST：National Institute of Standards & Technology，美国国家标准与技术研究组织 OLE：Object Link and Embed,对象的链接和嵌入

OMG：Object Management Group，对象管理组织

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