10 测试程序
10.1 目视检查
这个程序首先要求确定产品的基准和中点，目视检查最终是确定产品是否有物理变化，或在测试开始及在测试结束之后在模块和组件上是否有视觉缺陷。
如果生产中所造成的硬件损坏不立即进行排除，将可能恶化并导致在随后的环境试验中无法通过测试。假如发现问题，可以在测试序列开始之前使用一个新的模组或者组件来代替。 10.1.1 步骤
所有的测试样本在测试之前都应该进行彻底的检查，必要的时候还要进行拍照。全部的缺陷和异常（包括一些焊点的质量缺陷，如焊料的不足或者过剩，锡球弯曲互联，或者部分失调等）应适当使用草图或者照片记录下其可能出现的位置。某些部件，如透镜、反光镜、二次光学元件、散热片以及密封材料，也应该检查其缺陷。具体来说，应检查如下几个部分：
a) 气泡、分层，或者任何一种在电池芯片上和围绕其边缘的缺陷；
b) 在运输和搬运过程中所造成的损害，如镜片破损或者弯曲；外壳的破损或者弯曲；安装支架的弯曲等等；
c) 透镜和外壳即镜头周围的密封，任何的裂缝以及密封剂的材料都要详细指出； d) 任何的通风孔或者呼吸膜都不能堵塞； e) 所有的导电部件都要接地；
f) 检查所有的外表面是否破碎、破裂、弯曲、对齐； g) 是否有错误的连接方式；
h) 在外部连接或者母线连接上是否有可见腐蚀； i) 胶粘剂是否失效；
j) 塑料材料的表面是否出现破损； k) 是否有暴露在外的电学器件；
l) 任何一种可能影响可靠性或性能的其他条件； 10.1.2 主要的视觉缺陷
以下被认为是主要的一些视觉缺陷:
a) 破碎、破裂、弯曲、偏移以及破损的外表面，包括透镜、反光镜、接收器、系统外结构以及接线盒等；
b) 破碎或破裂的电池芯片；
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