高分子材料成型加工设备要点(4)

何谓硫化三要素?对硫化三要素控制不当会造成什么后果? 答:硫化时间,硫化压力,硫化温度.

硫化压力:压力过小会使胶料的流动性减小,不利于充满型腔,造成缺料;但压力过大.会使胶料溢出型腔,降低制品的物理机械性能,还会使制品出现气泡.

硫化温度:温度影响硫化 反应的进程,硫化温度不当,容易发生焦烧,缩短硫化速度,增大硫化时间,影响生产效率的提高.

硫化时间:时间太长则过硫,时间太短则欠硫,对产品的性能都不利. 挤出螺杆的主要结构参数

1. 螺杆直径Ds;2.螺杆的长径比L/Ds;3.螺杆的压缩比A;4.螺杆深度H;5.螺旋角θ;6.螺纹棱部宽E;7.螺杆与料筒的间隙δ 影响螺杆挤出量的稳定性的因素有哪些?

答:1.机头压力:适当增加机头压力,虽然会使挤出量有所下降,但对物料的进一步混合和塑化有力;2.螺杆转速:适当增加螺杆转速可提高挤出量;3.螺杆的几何尺寸:螺杆直径D,螺槽深度H,均化段长度L;4.物料温度:没有明显影响;5.机头口模的阻力:适当增加机头口模的阻力有利于挤出量的稳定.

热塑性塑料的注射过程;加料,塑化,注射充模,冷却固化和脱模 注射工艺流程:

注射工艺条件:1.温度:料筒温度,喷嘴温度,模具温度;2.压力:塑化压力,注射压力;3时间:注射时间,冷却时间及其他辅助时间

压延原理:压延成型过程是借助于辊筒间产生的强大剪切力,使黏流态物料多次受到挤压和延展作用,成为具有一定宽度和厚度的薄层制品的过程.

压延时,压延机的辊筒为什么会产生挠度,对压延质量有何影响?说明对挠度的补偿方法,并比较其优缺点?

答:物料在辊筒的间隙受压延时,对辊筒有横向压力,这种企图将滚筒分开的作用力称为分散力,将使两端支撑在轴承上的辊筒产生弹性弯曲,其程度大小以辊筒线中央部位偏离原来水平位置表示,称为挠度. 挠度的产生造成压延制品的厚度不均,其横向断面呈中间部分厚两端部分薄的现象.

方法:1.中高度法:缺点:机械加工要求高,难度大,而且辊筒的弹性弯曲受物料的性质及压延工艺条件等诸多因素的影响;2.轴交叉法:优点:可以随产品的品种,规格和工艺条件不同进行轴交叉角度,从而扩大了压延机的工作范围;3.预应力法:优点:这种方法可以调节预应力的大小使辊筒弧度有较大的变化范围,以适应变形的实际要求,比较

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说教育文库高分子材料成型加工设备要点(4)在线全文阅读。