高分子材料成型加工设备要点(3)

热固性塑料的主要成型工艺特点:1.流动性:流动性太小,模塑料难以充满模腔,造成缺料.但流动性也不能太大,否则会使模塑料熔融后溢出型腔,而在型腔内填塞不紧,造成分模面发生不必要的黏合,而且还会使树脂与填料分头聚集,制品质量下降.2.固化速率:固化速率受交联反应性质决定,并受成型前的预压,预热条件以及成型温度和压力等工艺条件和因素的影响,固化速率过小则生产周期长,生产效率低,但过大则流动性下降,会发生塑料商未充满型腔就已经固化的现象,就不能适于薄壁和形状复杂的制品的成型3成型收缩率:成型收缩率大的制品易发生翘曲变形,甚至开裂.4.压缩率:模塑料压缩率大,所需模具的装料室要大,耗费材料不利于传热,生产效率低,而且装料时容易混入空气.对物料进行预压可以降低压缩率.

橡胶的硫化历程分为几个阶段?各阶段的实质和意义是什么? 答:焦烧阶段,预硫阶段,正硫化阶段,过硫阶段

焦烧阶段:又称硫化诱导期,是指橡胶在硫化开始前的延迟作用时间,在此阶段胶料尚未开始交联,胶料在模型内有良好的流动性.焦烧阶段对于模型硫化制品,胶料的流动,充模有重要作用,它的时间长短决定了是否发生焦烧,为后来的橡胶制品成型完好的奠定了基础.

预硫阶段:焦烧期以后橡胶开始交联的阶段,预硫阶段的时间长短反应了橡胶硫化反应速率的快慢,体现了交联的程度,有助于橡胶物理机械性能的提高.

正硫化阶段;橡胶的交联反应达到一定的程度,此时的各项物理机械性能均达到或接近最佳值,其综合性能最佳.此时交联键发生重排,裂解等反应,同时存在的交联,裂解反应达到平衡,因此交联的物理机械性能在一个阶段基本上保持恒定或变化很少,所以该阶段也称平坦硫化阶段.

过硫阶段:正硫化以后继续硫化便进入过硫阶段,过硫阶段往往氧化及热断键反应占主导地位,因此胶料出现物理机械性能下降的现象,它反映了硫化平坦期的长短,不仅表明了胶料热稳定性的高低,而且对硫化工艺的安全性及制品的硫化质量有直接影响.

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