保证，总结以上经验，制定了如下方法：
（1）采用小的电流、短弧、多道焊，待先焊的一层完全冷却，温度＜100℃，然后再焊下一层，以减少焊接接头在在危险温度区停留时间，不致形成贫Cr区。
（2）与腐蚀性介质接触的焊缝最后焊接，另外尽量避免布置交叉焊缝，减少焊接接头，避免重复焊热循环。
至于采用大的规范参数焊接而后进行固溶处理的方法，虽然效果可以，但工序复杂，不宜采用。
4 焊接热裂纹的控制
奥氏体不锈钢焊接时容易出现的主要缺陷是热裂纹。这是由于奥氏体不锈钢的热导率不到碳钢吧的1/3，而线膨胀系数却大得多，故在焊接时会产生较大的焊接应力。另外奥氏体结晶时间长，杂质偏析较严重。
我们发现薄板比厚板更容易出现热裂纹。在做薄板试件时并没有出现裂纹，但在实际施焊时出现了热裂纹，分析其原因为：做试板时基本上没有外界拘束，而在焊接压力容器时，其本身的拘束度是很大的。另外薄板比厚板散热快，而且是在冬季施工，这就造成了焊缝内部的焊接应力及残余应力特别大，因而易出现热裂纹。由于不锈钢传热系数小，线膨胀系数大，熔深浅，不易焊透，焊接速度太小会因过热而形成热裂纹，所以我们采用开坡口的小间隙焊缝与不开坡口的大间隙焊缝进行对比，发现不开坡口的小间隙焊缝出现热裂纹的机率特别低，焊缝修补时，稍加预热以减少应力，避免出现热裂纹。
5 焊后热处理
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